Производство мебели

Мебельные соединения на клею классификация

К этой группе соединений относятся склеивание поверхностей на гладкую фугу и облицовка (оклейка пластей). Как известно, ряд веществ имеют свойство прилипать к другим материалам. Это уникальное свойство некоторых материалов подметили еще в древнем мире (египтяне, римляне, греки и другие народы) и использовали при облицовке и мозаичных работах. Современное конструирование и изготовление мебели невозможно без склеивания. Соединения с помощью клея, то есть склеивания, имеет ряд преимуществ перед другими механизмами гвоздями, винтами, шурупами и т. п.

Зубчатое соединение

Наиболее эффективным сращиванием в мебельном производстве является зубчатое (52). Размеры отдельных элементов зубчатых соединений приведены на рис. 3.6 (17). Такое соединение в мебели выполняется на миди-, макси‑и мини-шипах. Зубчатые соединения дают высокие показатели прочности при растяжении и изгибе. Легко автоматизировать технологический процесс позволяют сращивания. Основным показателем прочности клеевого соединения на зубчатый шип служит предел прочности, достигнутый в момент разрушения образца. Показатели прочности, древесины без пороков, клеевых соединений, полученных при испытании образцов древесины хвойных пород, которые приведены в таблице.

Соединение по длине

Соединение по длине или сращивание, предусматривает увеличение размера бруска вдоль волокон. Применение таких соединений предусматривают с целью:

А) использования маломерных отходов производства для изготовления заготовок;

Виды соединений для сборки щитов

Соединения применяются для соединения участков, т. е. узких полос различных материалов из древесины, плиты и т. п. (рис. 3–9). Самым простым является соединение на гладкую фугу (42), характерное для склеивания по кромкам участков из древесины вдоль волокон. Для плитных материалов соединение не характерно – низкая прочность.

Ящичные конечные соединения

Эта группа соединений применяется для конечного соединения стенок. Они могут быть открытыми, полупотайными и потайными.

Открытое соединение на прямой групповой шип (рис. 3.8 (30, 31)) Применяется в соединении боковых и задней стенки столярных ящиков, когда дополнительно к передней стенке закрепляется накладная передняя стенка. Соединение на шип групповой в полупотай «ласточкин хвост» (32) также применяется для соединения боковых и передней стенки ящика, когда последняя вставная. Менее распространено соединение «на ус» на рейку (33) – скрытное, но не прочное. В конструкциях столярных коробок могут использоваться и полупотайные соединения (34, 35) – для ящиков, сувенирных коробок, кассеток. Полностью скрытым является соединение на «ус» на угловых шкантах (36). Прочным является соединение на «ус» на цельных групповых шипах (37) – требует высокой точности исполнения. Самым простым является конечное соединение на групповых шкантах (38) – применяется для крепления боковых стенок малых ящиков накладной передней стенкой – соединение имеет сравнительно небольшую прочность потому, что усилие действует вдоль оси шканта. Лучше в этом случае предусмотреть переднюю стенку (39), и тогда достигаем высокой прочности, так как усилие действует на срез шкантов. Шканты в этом случае могут быть заменены на шурупы (40). Эти соединения характерны для ящиков с гнутоклееных боковыми стенками. Для ящиков из тонких плитных материалов (41) характерны соединения «на« ус » на клею (метод сборки), см. рис. 4.78. Конечно, для конечных соединений стенок может быть применен мини-зубчатый шип (17). Для срединных ящичных соединений, могут быть использованы соединения № 34, 25, 26, 27, 28, 34, и 38.

Рамочные срединные соединения

На рис. 3.7 приведены двенадцать видов рамочных срединных соединений. Понятно, что такие соединения применяются для крепления срединных брусков рамок. Если средние детали в филеночных конструкциях часто выполняют только эстетическую функцию, тогда вопрос прочности становится второстепенным. Средние детали в рамках-основах мягкой мебели несут значительную нагрузку вместе с брусками обвязки, придавая жесткость и прочность конструкции в целом. В этом случае прочность срединных соединений обеспечивается открытым шипом (18–23).

Рамочные конечные соединения на ус. Эскизы и параметры вырезов

В-третьих, прочность на вставных круглых шипах ниже почти на 30% по сравнению с аналогичными соединениями на цельных плоских рамочных шипах, хотя жесткость такого соединения высока. Это объясняется меньшей площадью склеивания (площадей поверхности шкантов). Во многих мебельных изделиях нагрузки, действующие на соединения, значительно меньше разрушительных, следовательно, соединения на шкантах можно рекомендовать как экономичные.

Рамочные конечные соединения на шип. Эскизы и параметры вырезов

На рис. 3.5 представлено конструктивное решение одиннадцати видов рамочных конечных соединений. В зависимости от толщины брусков конечное соединение на открытый шип может быть на один, два или три шипа (1, 2, 3). Эти соединения на сквозной щип по сравнению с другими, имеют наибольшую прочность – самая большая площадь склеивания (по щечкам).

Принцип соединения на ус

Кроме этого, рамочные конечные соединения, в свою очередь, также делятся на две группы: обычные и усовые. Обычным называют соединение, когда торец одной детали смыкается с продольной поверхностью (кромкой или пласта) другой детали, рис. 3.2. Усовым называют такое конечное соединение, когда концы соединяемых деталей, торцованы под углом (рис. З.3). Кроме этого, соединение еще характеризуют такими терминами, как потайное и полупотайное. Если конечное соединение выполнено таким образом, что торцы соединенных деталей невидимые с внешней стороны, тогда его называют потайным, это все закрытые соединения «на ус». Итак, в изделии такое соединение стало потайным, то есть невидно его конструктивное решение. Если обычное рамочное соединение выполнено на закрытых шипах (рис. 3.2) и снаружи с одной стороны (по стрелке А) торца детали не видно, а с другой стороны (стрелка Б) он виден, то такое соединение называют полупотайным. Если соединение «на ус» выполнено таким образом, что торцы деталей невидимы с внешней и внутренней сторон, тогда его называют в полный потай.

Рамочные угловые соединения основные рекомендации

Все шиповые соединения на клею должны иметь геометрические параметры и форму, чтобы обеспечить высокую прочность соединения этих элементов. Предварительно можно утвердительно сказать, что прочность шипового соединения тем больше, чем больше площадь склеивания (площадь щечек). Таким образом, если два бруска соединить под углом на шип рамочный одинарный, то прочность такого соединения значительно возрастет, если мы такое соединение выполним на аналогичный шип двойной. Конечно, количество шипов можно увеличивать, но в определенных, технологически возможных пределах. В мебельном производстве минимальную толщину шипа принимают ‑6 мм, что связано с техническими возможностями технологического оборудования и инструмента. Для нарезки шипов меньших толщин необходимо менять парк оборудования с другим инструментом и режимами резания. Исходя из этих соображений и опыта на мебельном производстве количество шипов нарезают зависимости от толщины соединяемых брусков. Общие рекомендации выглядят следующие: