Окраска дерева – подготовка поверхности и технология окрашивания

В силу своей гигроскопичности древесина легко подвергается воздействию атмосферной влаги, деформируется, снижает механические качества и, наконец, загнивает. Соединения на белковых клеях при этом часто нарушаются.


Для защиты древесины от атмосферных влияний прибегают к специальной отделке древесины и покрытию ее различными лакокрасочными составами.


Последовательность окраски


Процесс защитного покрытия деревянных деталей распадается на следующие этапы:


1.Механическая подготовка поверхности: удаление с помощью цикли потеков клея, зачистка поверхности шкуркой или пемзой (шлифовка), удаление мусора и пыли сухой волосяной щеткой.


2.Удаление жировых загрязнений тряпкой, смоченной в смывке или разжижителе.


3.Грунтовка – нанесение первого лакокрасочного покрытия, обладающего большой степенью адгезии и создающего начальную пленку, прочно связанную с покрываемой поверхностью. Для грунтовки применяют специальные лакокрасочные составы, называемые грунтами. (Адгезией называется способность пленки сцепляться с покрываемой поверхностью.)


4.Шпатлевка. Для выравнивания мелких впадин (отверстий от гвоздей, вмятин, стыковых неровностей и т. д.) и для создания возможно более гладкой поверхности под покрытие на загрунтованную поверхность наносится слой шпаклевки. Последняя представляет собой пасту, приготовленную из различных лакокрасочных покрытий. Шпаклевка наносится в один или несколько слоев при помощи тонкой деревянной или металлической лопатки – шпателя (см. рис. 424).


Шпаклевки поступают готовыми или же непосредственно приготавливаются на производстве.


Прошпаклеванная поверхность после сушки тщательно зачищается и зашлифовывается шкуркой или пемзой и затем грунтуется с последующим окрашиванием или же прямо окрашивается.


5. Окраска. На загрунтованную и прошпаклеванную поверхность наносится двойной слой пигментированного (цветного) лакокрасочного покрытия, создающего основную защитную пленку и придающего изделию соответствующую расцветку.


6. Полировка. Для придания окрашиваемой поверхности отличной гладкости ее полируют при помощи фетровых, цигеечных (из специального сорта тонкорунной овчины) или фланелевых по


лировальных подушек и полировальной пасты и жидкости.


7.  Лакировка – нанесение на окрашенную поверхность бесцветного лака – применяется для придания изделию блестящего, глянцевитого вида и как поверхностное предохранительное покрытие.


Окраска дерева


Применяются четыре основных метода окрашивания: 1) ручное окрашивание, 2) пульверизация, 3) окунание и 4) обливание.


При ручной работе кистью краску набирают на кисть и наносят на поверхность, распределяя ее по поверхности волнообразным движением кисти тонким ровным слоем, и затем растушовывают в поперечном направлении.


Покраска мебели пульверизацией состоит в том, что краску тем или иным способом распыливают и в мелкораздробленном состоянии с силой набрасывают на поверхность. Пульверизация обеспечивает высокое качество окраски, не уступающее ручному методу при ускорении работы по .сравнению с ручным окрашиванием в 5-6 раз.


При окраске окунанием изделие целиком погружают в ванну с окраской. При вынимании изделия излишек краски стекает в ванну. Способ этот отличается быстротой, но уступает по внешнему виду ручной и пульверизационной окраске и связан с повышенным расходом краски.


Окраска обливанием применяется для покрытия внутренних полостей и состоит в том, что краску наливают на окрашиваемую поверхность (внутреннюю полость) и изделие поворачивают, давая краске растечься. В промышленных установках обливанием окрашивают внутренние поверхности шлангов, металлических трубок и изделий, имеющих полости. По качеству окраски обливание сходно с окунанием.


При пульверизационном покрытии Расход краски на 5-10% больше, чем при окрашивании кистью, а при окунании или обливании расход краски Увеличивается на 20-25% для твердых пород и на 25-60% для мягких пород по сравнению с окрашиванием кистью.