Изготовление электронагревателей

Изготовление электронагревателей, обычно для этого берут рулонный или листовой материал: медь, различные медные сплавы, железо, сталь, нержавеющая сталь и т. п. толщиной от 0,1 до 0,3 мм и как исключение – до 0,5 мм. Наилучшим материалом является нержавеющая сталь; медь и ее сплавы обладают небольшой механической прочностью, а железо и сталь быстро корродируют.

Резка полос производится на много – роликовых ножницах и должна быть выполнена с точностью до ±0,5 мм, без заусенцев, вытяжек и других деформации.

Ленты сращиваются по длине при помощи панки оловянным припоем внахлестку. Нахлестка должна быть не меньше ширины ленты.

Нагревательную ленту укладывают на обкладке (фанера или выклейка из шпона) или непосредственно на поверхности болвана и закрепляют гвоздями

Рис. 372. Способы изгиба ленты при укладке в нагревателе под различными углами.

размером 1-12 (1269с). Выступающие с обратной стороны обкладки гвозди обкусывают и запиливают заподлицо.

При поворотах ленты под различными углами при ее укладке на поверхности нагревателя ее перегибают, как указано на рис. 372. При прокладке нескольких полос параллельно одна другой расстояние между лентами должно быть равно 5 мм.

С одного края обкладки оставляют площадку вне рабочей поверхности подогрева шириной 50-100 мм для размещения подводящих проводов и контактного устройства.

При пользовании трехфазным током ленту делят на три секции, равные по сопротивлению, соединяемые затем «треугольником» или «звездой». При соединении «звездой» в месте стыка двух секций во избежание пробивания током следует одну полосу ленты снять для увеличения расстояния между секциями.

Толщина обкладки: плоской-1 – 1,5 мм, объемной – до 3 мм.

В закрытом нагревателе поверх ленты наклеивается смоляным или казеиновым клеем наружная обкладка из фанеры или из шпона. Эта операция выполняется в прессе при давлении 2-3 кг/см.

При установке нагревателя непосредственно на болване или макете поверхность под ленту предварительно сострагивают по шаблонам на глубину 2-3мм. После укладки нагревательной ленты наклеивают (с запрессовкой под давлением 2-3 кг/см) предохранительную (рабочую) обкладку толщиной 3-5мм, которую обрабатывают по шаблонам точно по конфигурации детали. Толщина обкладки должна быть везде одинаковой.

Рабочую поверхность закрытых нагревателей тщательно выравнивают, зачищают шкуркой, мелкие дефекты заделывают нитрошпаклевкой и во избежание приставания фенольных и казеиновых клеев ее покрывают двумя – тремя слоями нитроклея АК-20. При пользовании карбамидными клеями рабочую поверхность покрывают водным раствором мела.

С наружной стороны односторонние нагреватели (в частности, сулаги-нагреватели) для уменьшения нагревания резиновых мешков пресса оклеивают слоем теплоизолирующего материала (войлок, фетр, асбест и т. п.).

В линии, подводящей ток к нагревателю, должны быть установлены: рубильник или магнитный пускатель, двух – или трехштырьковая вилка и розетки, амперметр для контроля работы нагревателя и может быть включено реле времени.

Проверка электронагревателей. После окончательной отделки нагревателя снимается его температурный режим. Для этого применяют термопару, помещаемую между поверхностью нагревателя и поверхностью нагреваемой детали. Чувствительный спай должен находиться при этом на глубине 30-40 еж от края детали, а спай в воздухе – на расстоянии 30-40 см от нагревателя.

Правила работы с электронагревателями.

Электронагреватели должны включаться в сеть только того напряжения, на которое они рассчитаны.

Открытые электронагреватели не должны включаться без нагреваемой детали.

При работе с электронагревателем необходимо следить за показанием контрольного амперметра и при отклонении силы тока от нормальной немедленно выключать нагреватель.

Во избежание перегрева электронагреватель должен выключаться по истечении времени, необходимого для прогрева детали по установленному режиму.

Во избежание повреждения ленты не допускается вбивать гвозди в обкладку нагревателя или собирать детали на гвоздях на болване с нагревателем.

Таблица 147 – Время выдерживания деталей при склеивании клеями ВИАМ Б-3 и КБ-3 в случае применения контактного электронагрева

Максимальнаятолщина приклеиваемых элементов, мм	Температура нагревателя	Продолжительность запрессовки, мин.
до включения подогрева	с включенным подогревом	с выключенным подогревом	всего под прессом
3	60-70	15	20	10	45
6	60—70	10	35	10	55
9	60-70	10	45	10	1 ч. 05 м.
12	60—70	-	55	15	1 ч. 10 м.
15	60—70	-	1ч. 05 м.	20	1 ч. 25 м.

Примечания. 1. Электронагреватели применяют при склеивании материала не толще 15 мм.

2.Выдерживание после распрессовки до ручной или механической обработки: при склеивании смоляными клеями не менее 30 мин. и при склеивании казеиновым клеем не менее 1 часа.

3.При склеивании дельта-древесины или склеивании деталей из тонких реек с одновременным гнутьем время выдерживания должно быть увеличено на 50%.

Контроль нагрева деталей в случае применения клеев ВИАМ Б-3 и КБ-3 производят по покраснению потеков клея возле клеевого шва. Потеки клея должны быть розово-красного цвета. Нагревать детали до тёмнокрасного или бурого цвета потеков клея не разрешается. При применении казеинового клея В-105, не меняющего при нагреве своего цвета, нагрев контролируют по степени твердости потеков клея возле клеевого шва.