Пульверизаторы, малярные кисти – виды и особенности
Пульверизаторы
Из существующих систем пульверизаторов в промышленности применяются исключительно аппараты воздушного распыления.
При большом объеме работ пульверизатор состоит из масловодоотделителя А, красконагнетательного бака Б и пульверизатора-распылителя В (рис. 425); при малом объеме работ – из масловодоотделителя А и пульверизатора-распылителя Б (рис. 426).
В первом случае краска наливается в красконагнетательный бак и из него под давлением поступает в пульверизатор-распылитель, во втором случае краска наливается в небольшой металлический стакан, установленный на корпусе пульверизатора-распылителя, и из него самотеком поступает в, сопло.
Масловодоотделитель служит для очистки поступающего в него воздуха от воды, минерального масла, пыли и посторонних примесей во избежание попадания их в лак или краску. В нем воздух фильтруется через войлочные диафрагмы и кокс. Войлок задерживает и впитывает масло, а кокс поглощает воду. На крышке масловодоотделителя имеются редуктор для регулировки давления поступающего воздуха, манометр, предохранительный клапан и тройник с двумя кранами, через который сжатый воздух поступает в красконагнетательный бак и в пульверизатор.
В днище имеется спускной кран, через который, время от времени, но не реже чем через 2 – 3 часа работы выдуваются накопившиеся на дне масло и вода.
Давление воздуха в масловодоотделителе должно быть в пределах 2 1/2-4 ат в зависимости от вязкости, применяемых материалов и длины шлангов и устанавливается практически.
Рис. 425. Схема пульверизатора.
А-масловодоотделитель, Б-красконагнетательный бак, В-пульверизатор-пистолет, 1-редуктор, 2 – манометр, 3-предохранительный клапан, 4-тройник с кранами, 5-спусковой кран, 6-шланги сжатого воздуха, 7-шланг для краски, 8-мешалка для краски.
При недостаточном давлении воздуха краска не распиливается, а вытекает брызгами и даже тонкой струей; при избыточным давлении распыление краски идет слишком интенсивно и материал тратится непроизводительно.
Красконагнетательный бак представляет собой толстостенный железный цилиндрический сосуд с герметически закрывающейся крышкой и с ручной мешалкой. В бак ставится ведро с краской емкостью в 12, 15 или 50 л.
На крышке бака установлены редуктор для регулирования давления воздуха. поступающего в бак, манометр и тройник с двумя кранами, через которые краска поступает в резиновые шланги и далее в пульверизатор.
Давление воздуха в баке поддерживается в пределах от 0,5 до 1,0 ат в зависимости от вязкости лака или краски. Для лака обычно бывает достаточно давления в 0,5 ат, а для красок и эмалей – 1,0 ат.
Для распыления краски служит пульверизатор-распылитель, в котором струя сжатого воздуха сталкивается с потоком краски или лака (рис. 427 и 428).
Из пульверизатора выходит струя распыленной краски; сечение струи может быть круглым или плоским.
Направление струи должно быть перпендикулярно к окрашиваемой поверхности.
Расстояние от головки пульверизатора до окрашиваемой поверхности составляет:
1)при распылении лаков и красок пониженной вязкости – 250-300 мм,
2)при распылении более вязких красок и лаков – 150-250 мм.
Расстояния в указанных пределах устанавливаются на основании практики.
Рис. 426. Схема пульверизационной установки с пульверизатором-распылителем
А – масловодоотделитель, Б-пульверизатор-распылитель. 7-редуктор. 2-манометр, 3-предохранительный клапан, 4-спускной кран, 5-шланги сжатого воздуха.
Рис. 427. Пульверизатор-распылитель (пистолет).
Рис. 428. Пульверизатор-распылитель с резервуаром для краски.
Малярные кисти
Малярные кисти (422) различаются по размеру и виду оправы и изготовляются из щетины с добавлением до 15% конского волоса.
Кисть укрепляется путем обвязки щетины тонким шпагатом или же при помощи различных клеящих веществ(бакелита, смолы и т. п.). Длина свободной щетины малярной кисти обычно должна быть равна двум диаметрам кисти.
422. Малярные кисти. 1-2-кисти в металлическом кольце. 3-кисть-красновязка, 4-американский флейц.
Рукоятки кистей имеют длину 20 – 25 см.
Малярные кисти в металлическом кольце (рис. 422, 1 и 2) изготовляются из отбеленной шлифованной щетины, вставленной в кольцо из луженой жести с точеной деревянной ручкой, и выпускаются разной толщины – от № 1 до № 24 (диаметр железного кольца колеблется от 17,5 до 65 мм). Длина щетины вместе с кольцом составляет от 70 до 130 мм.
Малярные кисти красновязки (рис. 422,3) скрепляются при помощи шпагата. Они бывают размером от № 6 до № 30 (диаметром от 15 до 48 мм) и с длиной щетины от 48 до 100 мм.
Перед работой кисти подвязывают шпагатом так, чтобы свободная щетина имела наиболее выгодную длину.
Очень удобным для работы является американский ручник-флейц (рис. 422,4).
Он имеет плоскую форму, удобную для нанесения и расштриховки краски. Щетина с ручкой скрепляется жестяным клепаным зажимом. Размеры американских ручников от № 1 до № 9, длина щетины от 60 до 150 мм при ширине основания от 40 до 200 мм и толщине от 13 до 30 мм.
Рис. 423. Флейцы.
1-круглый, 2-плоский барсучий.
Малярные кисти при окраске довольно быстро изнашиваются. Расход волоса в зависимости от рода окраски колеблется от 30 до 50 г на 100 кв. м окрашенной поверхности. Средний расход кистей в производстве можно принять в 35 г на 100 кв. м окрашенной поверхности.
Рис. 424. Шпатели 1-деревянный, 2 – стальной.
Флейц. Для сглаживания следов щетинной кисти на свежей окраске применяют барсуковые флейцы из пышного мягкого барсучьего волоса, собранного в отдельные небольшие пучки. Флейцам придают круглую или плоскую форму (рис. 423).
Хороший флейц очень дорог, но при бережном обращении он может служить несколько лет.
Шпатель служит для шпаклевочных работ и представляет собой деревянную лопатку в виде треугольника с закругленной вершиной или стальную
пластинку, вставленную в точеную деревянную ручку (рис. 424). Длина шпателей 13-18 см, наибольшая ширина 6-12 см.
Деревянные шпатели делаются из древесины бука или березы.
При шпаклевании деталей большой кривизны удобны резиновые шпатели, изготовляемые из эластичной, довольно толстой резины со скошенной на рабочей кромке фаской.