Обработка на строгальных станках

Обработка на строгальных станках подразумевает что материал надвигается на вращающиеся ножи. При ручной подаче материал следует плотно прижимать к передней входной плите, а при строжке в угол  к направляющей линейке и плите.

Для получения ровной и гладкой поверхности требуется усилие прижима, равное 6-8 кг.

Материал, должен подаваться на ножи в направлении волокон древесины.

Среднее число проходов при обработке на строгальных станках обычно равно двум. Скорость ручной подачи с увеличением ширины поверхности строгания уменьшается; при данной ширине доски подача возрастает с длиной доски, так как увеличивается вес доски и в связи с этим уменьшается усилие, требуемое на прижим и передвижение материала. Затрачиваемое на обработку на фуганках время можно с достаточной точностью определить по диаграммам рис. 227 и 228.

При строжке узкого материала и по мере затупления ножей направляющую линейку следует передвигать по ширине стола, подводя материал под другой участок ножей.

Через каждые 1 1/2-2 часа работы ножи следует подправлять оселком. Через 48 час. непрерывной работы ножи должны быть переточены.

Техника безопасности.

При работе на строгальном станке основную опасность, представляет ножевой вал. Поэтому ограждение ножевого вала является важнейшей предупредительной мерой. Ограждение осуществляется путем установки над нерабочим участком ножевого.· вала металлического или деревянного щитка.

Рис. 227. Диаграмма для определения ручной подачи и машинного времени обработки на фуговочном станке. Мягкие породы.

Щитки бывают неподвижные, переставные (рис. 223, 3) или подвижные, автоматически закрывающиеся под действием пружины или противовеса.

Кроме того, при ручной подаче возможны случаи отбрасывания материала ножевым валом. Для противодействия этому материал при ручной обработке прижимается к столу при помощи прижима, устанавливаемого на направляющей линейке и действующего силой пружин (рис. 223, 1) или противовеса.

При строгании в угол для уменьшения усилия прижима материала к линейке и ограждения рук от поранения применяют пружинящие прижимы (рис. 223,2).

Наибольшая ширина строгания	600 мм
Наибольшая толщина обрабатываемого материала	350 мм
Длина стола	2000
Скорость подачи	от 12 до 18 м/мин
Мощность мотора станка	7,5 л. с.
Число оборотов ножевой головки	3600 об/мин.
Площадь, занимаемая станком	1450×3000 мм
Мощность мотора конвейера	5 л. с.
Максимальная высота подъема конвейера	до 450 мм
Вес станка	3000 кг

Характеристика станка 122 А фирмы Оливер (Oliver Machinerγ Со) (США) (рис. 226) с автоподачей

Конструкция конвейера для автоподачи связана со станком. Для установки ножей конвейер поднимается.

Рис. 228. Диаграмма для определения ручной подачи и машиннрго времени обработки на фуговочных станках. Твердые породы.

Рис 229. Параллельно-строгальный станок (односторонний рейсмус).

Строгальный ножевой вал 1, помещается над столом и строгает верхнюю плоскость обрабатываемой детали. Hoжевой вал приводится во вращение или посредством ременной передачи или непосредственно от электромотора. Материал 2, помещенный на стол станка, подается под ножевой вал рифленым валиком 7, находящимся позади (по ходу подачи) ножевого вала. Подающий валик приводится во вращение системой зубчатых или цепных передач, связанных фрикционным сцеплением со ступенчатым шкивом или получающих движение от отдельного электромотора.