Станки для заточки пил

Станки для заточки пил можно разделить на две группы:

1) станки по дереву, затачивающие напильником

2) станки, затачивающие абразивным кругом.

Рис. 199. Станок для заточки ленточных пил напильником.

1. Настольный станок для заточки напильником и разводки ленточных пил (рис. 199). Модель № 7 фирмы Берониус (Beronius)v Швеция. Станок затачивает и разводит ленточные пильные полотна шириною до 40 мм и круглые пилы с зубьями различных профилей с шагом от 5 до 22 мм.

Заточка производится трехгранным напильником длиной 120-150 мм, с закругленной кромкой.

Привод ручной или механический от приводного ремня.

Число оборотов – 50-60 об/мин.

Подача пильного полотна при заточке – автоматическая.

Станки, затачивающие абразивным кругом. Простейший станок для заточки зубьев круглых и ленточных пил представляет собой станину с абразивными кругами и приводом от ремня, устанавливаемую на колонке или на верстаке. В зависимости от конструкции постоянную установку может иметь или затачиваемое полотно пилы (при этом абразивному кругу придается соответствующее положение в зависимости от профиля зуба) или, наоборот, постоянную установку имеет абразивный круг, а полотну пилы придается соответствующий уклон в зависимости от характера заточки (рис. 200).

Станки применяются преимущественно для заточки круглых пил (диаметром до 1200 мм), но при соответствующем приспособлении позволяют затачивать и рамные и ленточные пильные полотна.

Подача пилы при заточке производится вручную. Число оборотов абразивного крута – 900 об/мин. Потребная мощность – 1 л. с.

Рис. 200. Простейший станок для заточки пил абразивным кругом.

Наиболее совершенную, точную и быструю заточку зубьев пилы (от 45 до 100 зубьев в минуту) дают автоматические заточные станки с абразивными кругами.

По характеру передачи движения абразивному кругу при заточке зубьев различных профилей эти станки делятся на три группы:

1)станки эксцентриковые,

2)станки со сменными шаблонами;

3)станки со сменными кулачками для заточки зубьев различного профиля.

Наиболее простыми и универсальными станками являются эксцентриковые станки.

Автоматический эксцентриковый станок для точки круглых и рамных пил с косыми и прямыми зубьями.

Характеристика станка

Модель ИП-1 завода им. Ильича, Ленинград (рис. 201).

Диаметр затачиваемых круглых пил	от 260 до 1000 мм
Шаг затачиваемых пил	от 14 до 60 мм
Диаметр точильного круга	300 мм
Число оборотов точильного круга	1450 об/мин
Потребная мощность	2,5 квт
Вес станка	420 кг
Занимаемая площадь	1000 х 1000 мм

Таблица 92 Размеры напильников для заточки пил

Способ заточки	Форма зуба пилы	Шаг зубьев мм	Размер напильника(длина, мм)	Форма напильника
1. Односторонняя заточкачерез один зуб с расположением грани под углом	Прямоугольный	Не меньше 7 мм	150	Трехгранныйили полукруглый
2. Односторонняя заточкаподряд всех зубьев под прямым углом	Остроугольный	До 7 ммот 7 и более	80 120	Трехгранный
3. Двухсторонняя заточкачерез зуб с расположением грани под углом	Равнобедренный илиРавносторонний треугольники и М-образный	От 7 и выше	120	9

Рис. 201. Универсальный автоматический эксцентриковый станок для., заточки пил. I-узел установки и закрепления пилы, II-механизм установки и привода пильного круга, III – узел

подачи пилы, IV – приспособление для косой заточки зубьев, 1-державка для затачиваемой пилы,- 2-качающаяся стойка заточной головки, 3-распределительный валик с эксцентриками для подачи пилы, 4-шкив, 5-тяга, 6-точильный круг. Маховики: А-для установки державки пилы, Б-для подъема точильного круга, В-для регулировки степени стачивания, Г-для регулировки

подачи пилы.

Автоматический станок для заточки зубьев круглых, рамных и ленточных пил по шаблону (рис. 202)

Характеристика станка Модель ML фирмы Флек (Fleck)

Диаметр затачиваемых круглых пил . от 250 до 1000 мм

Ширина затачиваемых ленточных пил от 10 до 80

Затачивает зубцы всех профилей с Шагом от 10 мм

Потребная мощность· 0,75 л. с.

Производительность, от 24 до 66 зубцов в мин.

Вес станка190 кг

Подача полотен при заточке автоматическая.

Универсальный шлифовальный кулачковый автомат для заточки зубьев круглых и ленточных пил (рис. 203)

Характеристика станка

Модель № 1 фирмы Болиндерс (Bolin ders), Швеция.

Рис. 202. Универсальный автоматический станок для заточки зубьев пил по шаблону. 1-шаблон.

Наибольший диаметр затачиваемой круглой пилы 1500 мм.

Наибольшая ширина затачиваемой ленточной пилы 200 мм Наибольший шаг зубьев. . 40Наимениний шаг зубьев. . 4Подача полотна пилы . . . автоматическая

Для заточки ленточных пил к станкам прилагается специальное приспособление.

Рис. 203. Универсальный автоматический станок для заточки пил, кулачковый. 1-кулачки.

Для затачивания пильных полотен применяют алундовые круги на бакелитовой, вулканитовой или шеллачной связке по ОСТ 20198-40, зернистостью 30-36 и твердостью от Gi до СТг (от M до P по Нортону).

Форма круга ЗП (ОСТ 20198 – 40) (рис. 204).

При помощи специальной шарошки (рис. 205) с последующей правкой алмазом абразивные диски затачиваются по профилю зубьев пилы. При правке алмазом число оборотов абразивного круга должно быть не выше 1000 об/мин.

Затачивание зубьев пильных полотен производится всухую. Для более равномерного в экономичного расхода полотна пилы зубья затачивают как со стороны грудки, так и со стороны спинки (рис. 206) (на автоматах это достигается соответствующей регулировкой подачи круга эксцентриками, кулачками или шаблонами).

Скорость резания (окружная скорость абразивного круга) при заточке – 20-25 м/сек.

Для затачивания круглых пил требуется 4-5 проходов, для затачивания ленточных пил – 3-4 прохода.

Таблица 93 Размеры абразивных кругов для заточки пил с мелким шагом (до 10 мм) Размеры в мм

Внешний диаметр D	Толщина H	Диаметр отверстия d
100	3	43 и 20
100	5	13 и 20
150	3	13 и 20
200	2	13 и 20

Для заточки мелкозубых пил применяются абразивные круги формы ПП ОСТ 20198-40 (рис. 207).

После заточки зубьев вершины зубьев выравниваются (по окружности или по прямой линии). Для выверки круглых пил применяют специальный станок (рис. 208), а для ленточных пил пользуются ручным прибором (рис. 198). В случае значительной сошлифовки зубьев при выверке производят дополнительную заточку зубьев.