Станки для заточки пил
Станки для заточки пил можно разделить на две группы:
1) станки по дереву, затачивающие напильником
2) станки, затачивающие абразивным кругом.
Рис. 199. Станок для заточки ленточных пил напильником.
1. Настольный станок для заточки напильником и разводки ленточных пил (рис. 199). Модель № 7 фирмы Берониус (Beronius)v Швеция. Станок затачивает и разводит ленточные пильные полотна шириною до 40 мм и круглые пилы с зубьями различных профилей с шагом от 5 до 22 мм.
Заточка производится трехгранным напильником длиной 120-150 мм, с закругленной кромкой.
Привод ручной или механический от приводного ремня.
Число оборотов – 50-60 об/мин.
Подача пильного полотна при заточке – автоматическая.
Станки, затачивающие абразивным кругом. Простейший станок для заточки зубьев круглых и ленточных пил представляет собой станину с абразивными кругами и приводом от ремня, устанавливаемую на колонке или на верстаке. В зависимости от конструкции постоянную установку может иметь или затачиваемое полотно пилы (при этом абразивному кругу придается соответствующее положение в зависимости от профиля зуба) или, наоборот, постоянную установку имеет абразивный круг, а полотну пилы придается соответствующий уклон в зависимости от характера заточки (рис. 200).
Станки применяются преимущественно для заточки круглых пил (диаметром до 1200 мм), но при соответствующем приспособлении позволяют затачивать и рамные и ленточные пильные полотна.
Подача пилы при заточке производится вручную. Число оборотов абразивного крута – 900 об/мин. Потребная мощность – 1 л. с.
Рис. 200. Простейший станок для заточки пил абразивным кругом.
Наиболее совершенную, точную и быструю заточку зубьев пилы (от 45 до 100 зубьев в минуту) дают автоматические заточные станки с абразивными кругами.
По характеру передачи движения абразивному кругу при заточке зубьев различных профилей эти станки делятся на три группы:
1)станки эксцентриковые,
2)станки со сменными шаблонами;
3)станки со сменными кулачками для заточки зубьев различного профиля.
Наиболее простыми и универсальными станками являются эксцентриковые станки.
Автоматический эксцентриковый станок для точки круглых и рамных пил с косыми и прямыми зубьями.
Характеристика станка
Модель ИП-1 завода им. Ильича, Ленинград (рис. 201).
Диаметр затачиваемых круглых пил | от 260 до 1000 мм |
Шаг затачиваемых пил | от 14 до 60 мм |
Диаметр точильного круга | 300 мм |
Число оборотов точильного круга | 1450 об/мин |
Потребная мощность | 2,5 квт |
Вес станка | 420 кг |
Занимаемая площадь | 1000 х 1000 мм |
Таблица 92 Размеры напильников для заточки пил
Способ заточки | Форма зуба пилы | Шаг зубьев мм | Размер напильника(длина, мм) | Форма напильника |
1. Односторонняя заточкачерез один зуб с расположением грани под углом | Прямоугольный | Не меньше 7 мм | 150 | Трехгранныйили полукруглый |
2. Односторонняя заточкаподряд всех зубьев под прямым углом | Остроугольный | До 7 ммот 7 и более | 80 120 | Трехгранный |
3. Двухсторонняя заточкачерез зуб с расположением грани под углом | Равнобедренный илиРавносторонний треугольники и М-образный | От 7 и выше | 120 | 9 |
Рис. 201. Универсальный автоматический эксцентриковый станок для., заточки пил. I-узел установки и закрепления пилы, II-механизм установки и привода пильного круга, III – узел
подачи пилы, IV – приспособление для косой заточки зубьев, 1-державка для затачиваемой пилы,- 2-качающаяся стойка заточной головки, 3-распределительный валик с эксцентриками для подачи пилы, 4-шкив, 5-тяга, 6-точильный круг. Маховики: А-для установки державки пилы, Б-для подъема точильного круга, В-для регулировки степени стачивания, Г-для регулировки
подачи пилы.
Автоматический станок для заточки зубьев круглых, рамных и ленточных пил по шаблону (рис. 202)
Характеристика станка Модель ML фирмы Флек (Fleck)
Диаметр затачиваемых круглых пил . от 250 до 1000 мм
Ширина затачиваемых ленточных пил от 10 до 80
Затачивает зубцы всех профилей с Шагом от 10 мм
Потребная мощность· 0,75 л. с.
Производительность, от 24 до 66 зубцов в мин.
Вес станка190 кг
Подача полотен при заточке автоматическая.
Универсальный шлифовальный кулачковый автомат для заточки зубьев круглых и ленточных пил (рис. 203)
Характеристика станка
Модель № 1 фирмы Болиндерс (Bolin ders), Швеция.
Рис. 202. Универсальный автоматический станок для заточки зубьев пил по шаблону. 1-шаблон.
Наибольший диаметр затачиваемой круглой пилы 1500 мм.
Наибольшая ширина затачиваемой ленточной пилы 200 мм Наибольший шаг зубьев. . 40Наимениний шаг зубьев. . 4Подача полотна пилы . . . автоматическая
Для заточки ленточных пил к станкам прилагается специальное приспособление.
Рис. 203. Универсальный автоматический станок для заточки пил, кулачковый. 1-кулачки.
Для затачивания пильных полотен применяют алундовые круги на бакелитовой, вулканитовой или шеллачной связке по ОСТ 20198-40, зернистостью 30-36 и твердостью от Gi до СТг (от M до P по Нортону).
Форма круга ЗП (ОСТ 20198 – 40) (рис. 204).
При помощи специальной шарошки (рис. 205) с последующей правкой алмазом абразивные диски затачиваются по профилю зубьев пилы. При правке алмазом число оборотов абразивного круга должно быть не выше 1000 об/мин.
Затачивание зубьев пильных полотен производится всухую. Для более равномерного в экономичного расхода полотна пилы зубья затачивают как со стороны грудки, так и со стороны спинки (рис. 206) (на автоматах это достигается соответствующей регулировкой подачи круга эксцентриками, кулачками или шаблонами).
Скорость резания (окружная скорость абразивного круга) при заточке – 20-25 м/сек.
Для затачивания круглых пил требуется 4-5 проходов, для затачивания ленточных пил – 3-4 прохода.
Таблица 93 Размеры абразивных кругов для заточки пил с мелким шагом (до 10 мм) Размеры в мм
Внешний диаметр D | Толщина H | Диаметр отверстия d |
100 | 3 | 43 и 20 |
100 | 5 | 13 и 20 |
150 | 3 | 13 и 20 |
200 | 2 | 13 и 20 |
Для заточки мелкозубых пил применяются абразивные круги формы ПП ОСТ 20198-40 (рис. 207).
После заточки зубьев вершины зубьев выравниваются (по окружности или по прямой линии). Для выверки круглых пил применяют специальный станок (рис. 208), а для ленточных пил пользуются ручным прибором (рис. 198). В случае значительной сошлифовки зубьев при выверке производят дополнительную заточку зубьев.