Установка строгальных ножей

Подготовка ножей κ установке.

Ножи должны быть одинаковой длины и иметь одинаковый вес (быть сбалансированными).

Длину измеряют металлическим метром или рулеткой. Точность измерения до 1 мм.

Балансировка ножей заключается в проверке:

1) уравновешенности ножа по длине,

2) равновесности ножей для данной ножевой головки.

Взвешивание и балансировку ножей лучше всего производить на специальных балансировочных весах (рис. 241), позволяющих одновременно определить вес ножа и его уравновешенность по длине.

Рис. 241. Весы для балансировки ножей. 1-весовая стрелка, 2- балансирная стрелка, 3-упорные линейки

Нож устанавливается на площадке весов при помощи линейки 3 центрально по отношению к подвеске 2. Неуравновешенность по длине указывается при этом отклонением стрелки 2.

Общий вес ножа уравновешивается гирями или контргрузом и контролируется положением стрелки 1.

Если разница в весе ножей невелика, то их уравновешивают путем сошлифовывания фаски по всей длине ножа. При большой разнице в весе сошлифовывают затылок ножа в виде фаски. Ни в коем случае не допускается уравновешивать ножи, уменьшая шлифованием их ширину.

Балансировку ножей производят при их первоначальной установке и затем периодически проверяют по мере стачивания ножей.

Установка ножей на валу.

Гнезда или площадки для ножей на валу должны быть гладкими, без шероховатостей. Кромка вала, на которую опирается режущее ребро ножа, так называемый стружколоматель, должна быть ровной и острой, зазубрины и выкрошенность кромки не допускаются.

Ножевой вал должен лежать в подшипниках без люфта и легко проворачиваться от руки.

Ножи устанавливаются в гнезде так, чтобы лезвие ножа выступало (свешивалось) над кромкой стружколомателя на величину от 0,25 до 2 .км (обычные пределы от 1 до 1,5 мм). Большой евро применяется в тех случаях, когда желательно увеличить угол резания.

Положение лезвий всех ножей по отношению к столу станка должно быть совершенно одинаково. Это достигается выверкой ножей на станке. Для этого ножи сперва привертываются несильно, так чтобы их легко можно было передвинуть ударами деревянного молотка или подкручиванием регулировочных болтов.

Для проверки положения ножей применяют следующие способы:

а. Проверка деревянным шаблоном.

Из твердой древесины изготовляют шаблон (рис. 242). Стол станка устанавливают так, чтобы шаблон можно было просунуть под ножевой вал (при установке рейсмуса). Удерживая шаблон крепко одной рукой на столе, другой проворачивают ножевой вал за шкив или за муфту (при ременной передаче ремень должен быть снят, в электрифицированном станке мотор во время установки должен быть обесточен) и подводят лезвие ножа к шаблону. Затем стол устанавливают так, чтобы лезвие ножа слегка касалось шаблона. Установив стол по одной точке, проверяют, касается ли шаблон равномерно по всей длине лезвия ножа.

Рис. 242. Схема установки ножей по шаблону.

Аналогичным путем проверяют и остальные ножи. После проверки ножи затягивают нормальным ключом доот – каза, начиная от середины к краям.

Удлинять плечо ключа для усиления затяжки не допускается.

б. Проверка установки шаблоном Вадкина.

Описанный выше деревянный шаблон удобен для проверки установки ножей на рейсмусе. Для проверки установки ножей на фуганке удобнее шаблон Вадкина. Шаблон состоит из линейки, по концам которой установлены два выступающих вперед контрольных шаблона (рис. 243). Шаблоны выдвигаются на равное расстояние от кромки стола и по ним устанавливается сначала один нож, а затем и остальные.

Рис. 243. Схема установки ножей по шаблону Вадкина.

При установке ножей в квадратных валах под гайку или иод головку болта следует обязательно подкладывать шайбы.

в.Проверка индикатором.

Рассмотренные способы могут обеспечить лишь относительную точность установки ножей. Для получения высокой чистоты обработки теоретически необходима точность установки в пределах 0,0025, проверка же по шаблонам дает точность до 0,05. Более совершенным и в то же время достаточно быртрым способом является проверка установки индикатором. Точный и чувствительный индикатор устанавливается на специальной подставке, имеющей пришлифованную подошву (рис. 244). Поставив индикатор по лезвию ножа в одной точке и передвигая его вдоль ножа по столу, можно установить ножи с практически необходимой предельной точностью.

Описанные способы позволяют произвести статическую проверку установки ножей (статическую центровку) на станке. После проверки ножи окончательно закрепляются на ножевом валу.

Пользуясь специальным приспособлением (рис. 245), можно устанавливать и проверять ножевую головку вне станка. При этом операции установки и выверки занимают значительно меньше времени.

Необходимую точность установки в зависимости от величины подачи, обеспечивающую обработку обоими ножами, можно подобрать, пользуясь графиками рис. 246 и 247.

Статическая центровка позволяет установить ножи с достаточной точностью по отношению к геометрической оси вала. Однако при больших окружных скоростях ножевых валов (обычных в современных станках) происходит отклонение геометрической оси от фактической оси вращения. Вследствие упругости ножевого вала и подшипников появляется внеосность вращающегося вала, в силу чего траектории ножей даже при самой точной их установке могут не совпадать. Эта внеосность резко возрастает и может превысить 0,25 мм, если ножевой вал и ножи не отбалансированы и особенно если имеются люфты в подшипниках, слишком туго натянуты ремни передачи или же нарушена работа самоцентрирующих приспособлений при съемных головках.

Для проверки динамической балансировки ножевого вала служит специальное приспособление с «карандашом» (оселком) (рис. 248) из твердого абразива сечением около 25 мм. Это приспособление состоит из рамки, по которой при помощи червячного сцепления передвигается каретка с «карандашом». Рама прочно закрепляется на станине станка над ножевым валом, а оселок устанавливается так, чтобы при проворачивании вала ножи подходили к нему, не касаясь, но с минимальным зазором. После этого ножевой вал приводится в движение, а оселку сообщается поступательное движение вдоль ножевого вала вращением от руки маховичка. В случае внеосности, появляющейся при быстром вращении вала, ножи, отклоняясь, будут задевать за оселок и стачиваться. При перемещении каретки в ту и другую сторону отклонения ножей могут быть постепенно выведены.

Рис. 244. Схема установки ножей по индикатору.

Рис. 245. Приспособление для установки и выверки ножевого вала вне станка.

При проверке балансировки таким оселком необходимо наблюдать, чтобы оселок не слишком близко подходил к лезвию ножа, что может вызвать слишком резкое воздействие его на лезвие ножа. Поступательное движение оселка вдоль ножевого вала должно быть равномерным и не слишком быстрым.

Движение ни в коем случае не должно приостанавливаться во время движения оселка над лезвием ножа. Менять направление движения оселка можно лишь тогда, когда он находится вне ножей.

Рис. 246. График определения точности установки ножей.

Рис. 247. График зависимости глубины и длины волны от диаметра ножевого вала.

Рис. 248. Установка с оселком для выверки ножей.

Рис. 249. Установка для заточки ножей непосредственно на станке.

Поперечная подача оселка должна осуществляться весьма осторожно и на небольшую величину. Динамическая балансировка выполняется только после того, как проведена тщательная статическая балансировка ножевого вала. При динамической балансировке необходимо время от времени станок останавливать и по прекращении вращения ножевого вала осматривать, как идет выравнивание ножей оселком.

Приспособление для проверки динамической балансировки ножей может быть использовано и для заточки ножей непосредственно на станке. Для этого каретка с карандашом заменяется кареткой с электромотором, на вал которого насажен шлифовальный круг (рис. 249). Такое приспособление позволяет производить заточку ножей в процессе работы, не снимая вала. Правила заточки в этом случае остаются те же, что и при заточке на шлифовальных станках с ручной подачей. После заточки на лезвии ножа обычно остаются заусенцы. Эти заусенцы удаляют правкой лезвия оселком вручную. Не реже одного раза в месяц ножевой вал необходимо проверять индикатором на биение. Допустимая неточность не более 0,02 мм.