Правила и особенности заточки ножей виды шлифовальных кругов

Заточку ножей производят исключительно на точильных станках. Имеются станки как с ручной, так и с автоматической подачей затачиваемого ножа.

Простейший точильный станок по дереву с ручной подачей состоит из собственно точильного станка (станины с установленным на ней точильным камнем) и каретки для крепления и подачи ножа (рис. 238).

Станок во избежание вибрации должен быть твердо укреплен на фундаменте. Продольное перемещение ножа осуществляется колебательным движением ручки, а поперечная подача достигается с помощью маховичка.

Основные особенности заточки ножей при ручной подаче:

1. поверхность шлифовального круга должна быть чистой и незасаленной;


2. каретка должна подводиться к кругу мягко;


3. скорость подачи должна быть в пределах 4-6 м/мин·,


4. каретка с закрепленным в ней ножом должна передвигаться плавно, без толчков. Ее нельзя останавливать, если вращающийся шлифовальный круг находится в соприкосновении с затачиваемым ножом;


5.  ход каретки должен быть на 10 – 15 см больше длины ножа с тем, чтобы во время перемены хода шлифовальный круг вышел бы из соприкосновения с оттачиваемым ножом и чтобы получалась заметная пауза перед тем, как камень снова коснется затачиваемой фаски на своем обратном пути.

Описанный станок можно применять лишь при небольших масштабах производства.

Рис. 238. Точильный станок для строгальных ножей с ручной подачей.

В крупном производстве, учитывая целесообразность и необходимость частой заточки ножей, следует пользоваться современными автоматическими шлифовальными станками.

Автоматический шлифовальный станок (рис. 239) представляет массивную чугунную станину с широким основанием, на которой на двух подшипниках установлены дисковый или чашечный абразивный круг и каретка с суппортом. Каретка получает поступательно-возвратное движение благодаря рейке или червячной передаче. Затачиваемый нож крепится на площадке каретке (суппорте) болтами. Площадка может вращаться вокруг свосв оси и позволяет благодаря этому устанавливать затачиваемый нож под нужным углом заточки.

Рис. 239. Автоматический точильный станок для строгальных ножей с чашечным кругом.

Толщина снимаемого металла регулируется приближением или удалением шлифовального круга. Это перемещение осуществляется или вручную маховичком, или автоматически, при включении собачки, связанной с движением каретки к храповику, имеющемуся на маховичке.

Затачивание ножей на автоматах производится сухим или мокрым способом. Предпочтение надо отдать мокрой заточке, при обязательном условии непрерывной подачи струи воды на затачиваемое лезвие ножа.

Правила заточки ножей на станках-автоматах.

1. Ножи должны быть правильно установлены к закреплены на каретке.

а)Все ножи из одного комплекта должны устанавливаться во время заточки при одном и том же положении суппорта, отмечаемом риской. Это исключит излишний и неравномерный износ ножей от заточки.

б)Ножи должны быть установлены с минимальным с весом с плоскости суппорта (точильный круг должен только не задевать за суппорт).

в)Губки прижимных тисков должны плотно прижимать нож к плоской поверхности суппорта по всей длине ножа и возможно ближе к затачиваемой его грани.

2.Шпиндель точильного круга должен быть установлен при пользовании чашечным кругом под углом на 3-5° большим или меньшим прямого угла (угол установки 85-88° или 93-95°).

3.Подача наждачного круга на нож должна производиться медленно и мягко. Снимаемый слой металла должен быть минимальным (начиная от 0,0025 мм).

4.Ход каретки должен быть на 15 – 20 см больше длины затачиваемого ножа.

5.При перемене хода каретки шлифовальный круг не должен соприкасаться с оттачиваемым ножом. При этом должна быть выдержана заметная пауза перед тем как шлифовальный камень вновь коснется ножа.

6.Если длина каретки позволяет, следует затачивать одновременно два – три ножа от одного и того же ножевого вала.

7.Каретка с закрепленными на ней ножами не должна подвергаться во время хода сотрясениям и толчкам.

8.Останавливать каретку запрещается, если точильный круг соприкасается с оттачиваемым ножом.

9.Скорость движения каретки не должна превышать 4,5-6 м/мин.

10.Охлаждение водой должно быть обильное и непрерывное. Перерывы в охлаждении влекут за собой коробление ножей.

11.Нажим точильного круга на оттачиваемую часть ножа не должен быть слишком велик.

12.Точильный круг должен быть соответствующего сорта и зернистости и не быть засален или застеклен.

13.Точильный станок должен быть прочно закреплен на фундаменте. Вибраций станка не должно быть.

14.Затачиваемая поверхность ножа не должна нагреваться при работе.

15.Угол заострения должен оставаться неизменно правильным.

16.Режущая кромка должна получаться абсолютно острой, без засине – ний, выпучин и зпадин. Для этого риски абразива должны пересекать режущую кромку ножа под углом не менее 10°. После заточки удаляются заусенцы и нож правится оселком с зернистостью 200-400″. При правке ножей для обработки дельта-древесины удаляются только заусенцы.

Таблица 103 – Характеристика точильных станков для шлифовки ножей строгальных и фрезерных станков

Характеристика	Фирма или завод
	Fleck Sohn	Завод им. Ильича	Whitney  Son, США
Модель	Рис. 252		Рис. 254
Наибольшая длина затачиваемого ножа, мм	725	810	1010
Диаметр абразивного круга и толщина для ножей, мм	225×20	350×40	400×40
Диаметр абразивных кругов и толщина для шарошек, мм	100×10	-	-
Число оборотов абразивного круга, об/мин.	1200	1200	1200
Потребная мощность, κвnι	0,4	0,8	1,6
Площадь, занимаемая станком, мм-	900×500	4000×1200	-
Вес, кг	43	800	-
Подача	Ручная	Автоматическая	Автоматическая

Заточка дисковым шлифовальным кругом и чашечным дает различный профиль фаски (рис. 240).

Круглым диском рекомендуется затачивать ножи для строгания древесины мягких пород и чашечным кругом – для строгания древесины твердых пород. а-чашечным кругом, б-дисковым кругом.

Таблица 104 – Круги шлифовальные для заточки инструментов

_

Название круга	Марка	ОСТ	Эскиз	Назначение	Размеры в мм						Характеристика				Нормальная окружн. скорость, м сек
					Dдпам.		Hтолщ.		dдиам. отвер.		материал	связка	зернистость	твердость
					от	до	от	I до	от	до
1лоск Ii и прямой	ПΙΙ	20198- 10		Для заточки фрезерных ножей, сверл и т. д на ноже- 104ильных станках	300	500	25	50	40	203	Электрокорунд	Керамическая	46-60	Ma-C1	12-20
Плоский округленный	1П	20199-40		Для заточки сверл, фрез и др.	100	150	6	8	32	40		Растительная или керамическая	46-60	CM1-CT1II	12-15
Плоский скошенный	ЗП	20199-40		Для заточки круглых и ленточных пил и дисковых фрез с шагом больше 10 мм	100	200	2	5	n	25		Растительная	16-60 для круглых пил и 60 -80 для ленточных пил	C1-CT1	20-25
Плоский получа- . шечный	ПВ	20290-40		Для заточки сверл, фрез, резцов и других инструментов	150		30		20			Растительная	46-60	M1-CT1	12-25
Чашечный	ЧЦ	20209-40		Для заточки строгальных и фрезерных ножей	200	400	100	150	100	360	Электрокорунд	Растительная или керамическая	42-60	Ma-C1	12-20
Тарельчатый	1T	20211-40		Для заточкифасонных фрез, специальных сверли других инструментов	75	250	8	25	13	32			46-60	CM1-CT1	12-15
Тарельчатый	2Т	20211-40			175	200	22	25	20				46-60	CM1-CT1	12-15
Тарельчатый	3Т	20211-40			75	175	8	18	13	20			46-60	CM1-CT1	12-15

Примечание. Условное обозначение круга состоит из обозначения марки, размеров и номера ОСТ. Например, ,ПП200х40х50 ОСТ 20198-40 обозначает: круг плоский прямой диаметром 200 мм, толщиной 40 мм, с отверстием для шпинделя 50 мм по ОСТ 20198-40.

Для заточки рекомендуется применять электрокорундовые абразивные круги на бакелитовой или керамической связке, зернистостью 46-60, твердостью Мг-Т.

Заточка ножей производится максимум через 48-72 часа работы, правка оселком – через 1-2 часа. Правка оселком занимает 5-6 мин.

Рис. 240. Схема заточки строгального ножа.

Таблица 105 Продолжительность работы деревообрабатыкающего инструмента до переточки

Инструмент	Продолжительность работы до переточки час.
Круглая пила для продольной распиловки с ручной подачей	2,5-3,5
Круглая пила для продольной распиловки с механической подачей	2,5-3,5
Маятниковая пила	5-7
Торцовочная пила	2,5-3,5
Ленточная столярная пила	2,5-3,5
Строгальные ножи фуговочного или рейсму – совочного станков	5-7
Фрезы	1-2,5
Сверла	1,5-2

Примечание. За время работы до переточки инструмент следует время от времени править оселком на самом станке.