Испытание клея
Все клеи, применяемые в промышленности, должны пройти испытания для проверки их склеивающей способности.
Испытание казеинового клея
Казеиновый клей должен иметь вид порошка, без гнилостного запаха и следов плесени, не должен содержать комков, не распадающихся при легком растирании их пальцами, а также насекомых и их личинок.
Рис. 140. Схема изготовления образцов для испытания клея.
I – склеивание заготовки, II—обработка заготовки в размер, III Клеевое соединение карбиноля — прозрачная стеклоподобная пленка желтоватого цвета.
—распиловка на секции, IV— подрезка секций по склейке, V—обработка образцов для испытаний из секций.
Для испытания клеевого порошка, приготовляют обычным способом клеевой раствор, содержащий на одну часть порошка 2,1 части воды (по весу). Этим клеевым раствором, но не ранее чем через 1х/г часа после размешивания, склеивают образцы для испытания.
Для склеивания образцов применяют бруски из кондиционной древесины ясеня или дуба с влажностью 7—11%.
Размер брусков: длина 320±мм, ширина 60±2 мм, толщина 25±мм. Направление волокон в брусках должно быть параллельно ширине бруска, а направление годичных слоев – под углом 45—90° к ней. Склеиваемые поверхности брусков должны быть хорошо профугованы не позже чем за 2 часа до момента склеивания. Цинубления склеиваемых поверхностей не допускается.
Клеевой раствор наносят на обе склеиваемые поверхности, избегая образования пузырьков воздуха. Расход клея — 450—600 г на 1 л2 склеиваемой поверхности.
Температура древесины при склеивании должна быть не ниже температуры помещения (в пределах от 15 до 30°).
Бруски складывают вместе после того как клеевой раствор становится слегка тягучим, но не позднее чем через 15 мин. после нанесения клея. Притирания брусков не допускается.
Сложенные бруски спустя 6—10 мин. помещают под пресс, где их выдерживают в течение 24 час. под давлением в пределах 2—5 кг/см2.
Из склеенных брусков, но не ранее чем через 24 часа после снятия с пресса изготовляют образцы для испытания (рис. 140). Образцы изготовляют под угольник.
Испытание образцов в сухом состоянии на скалывание производят в обычном порядке, но не ранее, чем через трое суток и не позднее чем через пятеро суток после склеивания. Скорость нагружения должна быть не менее 120 кг/см в минуту. Клей считается годным, если минимальная величина коэффициента крепости при скалывании будет не ниже 100 кг/см2 для трех образцов из четырех испытываемых. На образце с коэффициентом крепости ниже 100 кг/см2, но не ниже 90 кг/см2 скалывание должно произойти по древесине на 100%.
Кроме испытания в сухом виде, производится испытание таких же образцов после вымачивания их в воде в течение 24 час. Замачивание должно быть произведено не ранее чем через 24 часа после изготовления образцов.
После 24-часового вымачивания образцы вынимают из воды, слегка вытирают и тотчас же испытывают на скалывание.
Годный клей должен показать крепость склейки не менее 70 кг/см- для трех образцов и 60 кг/смг для четвертого.
Альбуминовые и желатиновые клеи в условиях производства не испытывают.
Испытание смоляных клеев
Испытание смоляных клеев производится на таких же образцах, как и испытание казеиновых клеев.
Температура древесины при склеивании смоляными клеями 18—20°. Соединение склеиваемых брусков производится через 5—10 мин. после нанесения клея. Через 5—10 мин. после этого бруски запрессовывают под давлением 2—5 кг/см2. Выдержка под прессом — 18 час. Испытание брусков производится не ранее чем через 24 часа после освобождения из-под пресса. Сопротивление скалыванию клеевого соединения— около 130 кгсм2 для всех видов смоляных клеев. На образцах с крепостью ниже 110 кгсм2 скалывание должно произойти по древесине на 100%.
Вследствие водоупорности смоляных клеев испытания крепости склейки после вымачивания в воде не производится.
Испытание бакелитовой пленки. Крепость склейки бакелитовой пленкой испытывают на образцах, аналогичных образцам для испытания фанеры. Эти образцы приготовляют из контрольных листов трехслойной березовой фанеры размером не менее 240×240 мм, склеенных при помощи бакелитовой пленки.
Испытание на скалывание производят в сухом состоянии (при влажности 5%) и после кипячения в воде в течение одного часа:.
Образец нагружают равномерно со скоростью не выше 100 кгсм2 в минуту.
Технические требования к клеям, их составным частям, их испытаниям и методу склейки подробно изложены в следующих стандартах, нормалях и инструкциях.
- Клей казеиновый в порошке марки В-105 — ТУ НКХП 418—41 или 930—42.
- Смола ВИАМ Б — ТУ НКХП № 471—41.
- Смола Б —ТУ НКХП № 477-41.
- Клей KM-I — КМ-1, ТУ НКАП 3-10.
- Клей МК-2 —МК-2, ТУ НКАП.
- Бакелитовая пленка — 301 СМТУ.
- Нитроклей АК-20 —273 СМТУ.
- Керосиновый контакт (отвердитель) — ГОСТ 463-41.
- Сульфат аммония (отвердитель) —ОСТ 6445 НКТП 520
- Ацетон чистый технический —0СТ 304 НКЛес