Склеивание процесс и технология

Склеивание производят при температуре помещения не ниже 12°, а при применении подогрева – не ниже 8°.

Влажность древесины перед склеиванием не должна выходить за пределы 7-10%.

Толщина клеевого слоя должна быть такова, чтобы через него слегка просвечивала текстура древесины при одностороннем нанесении и была отчетливо видна при двухстороннем нанесении клея (когда толщина клеевого слоя тоньше).

При склеивании вдоль волокон деталей из древесины хвойных пород (сосна, пихта, лиственница) клеевой раствор наносится на одну из склеиваемых поверхностей (одностороннее нанесение клея). Точно так же при склеивании вдоль волокон древесины твердых лиственных пород при ширине склейки более 60 vv применяется одностороннее нанесение клея. Во всех остальных случаях клей наносится “а обе склеиваемые поверхности.

Перед склеиванием торцов рекомендуется предварительно нанести на торцы слой клея консистенции 1 :3. При самом склеивании консистенция клея должна быть 1 : 1,8.

После нанесения клея детали не накладываются одна на другую в течение от 2 до 6 мин. (происходит открытая пропитка). После этого детали складываются и выдерживаются в незапрессованном виде от 4 до 18 мин. (происходит закрытая пропитка). Обычно детали подвергаются запрессовке через 5- 6 мин. после сборки.

Запрессовка осуществляется в пневматических или гидравлических прессах, в винтовых прессах, в цвингах или струбцинами, эксцентриковыми зажимами, гвоздями и шурупами.

Давление при запрессовке должно передаваться равномерно по всей поверхности склейки. Перекос склеиваемых деталей не должен допускаться.

Удельное давление склеиваемых деталей при склеивании должно быть от 1 до 5 кг/с2 в зависимости от характера склеивания.

Таблица 135 Оптимальные величины давления при запрессовке склеенных деталей (на казеиновом клее)

Операция	Уд. давление кг/см
1. Склеивание полок лонжеронов крыла, стрингеров и бобышек:
а) из хвойных пород (ель, пихта, сосна)	2-3
б) из твердых лиственных пород	3-4
в) из дельта-древесины	4-5
2. Приклеивание фанеры: а) к коробке лонжерона из обыкновенной древесины	2-3
из дельта-древесины	4-5
б) к каркасам шпангоутов, нервюр и других деталей мелкого сечения	1 – 1,5
в) к каркасу крыла и оперения (в зависимости от жесткости и ширины элементов каркаса)	0,3-3,0
3. Склеивание болванок винтов	4,5
4. Выклейка скорлупы пневматическим способом из шпона или фанеры	2,5-4

Примечание. Определение удельного давления в гидравлических и пневматических прессах производится по манометру. При запрессовке струбцинами, в винтовых или клиновых прессах и ваймах рекомендуется проверять давление с помощью тарированных резиновых кубиков или пружинных градуированных вставок, помещаемых между сулагой и склеиваемой деталью.

Запрессованные детали должны быть выдержаны под прессом в течение определенного времени, в зависимости от характера склейки.

Таблица 136 – Время выдерживания деталей под прессом при склеивании казеиновым клеем (без подогрева)

Операция	Время выдерживания в час.
1. Склеивание хвойных пород (ель, пихта, сосна)	2-4
2. Склеивание твердых лиственных пород (береза, дуб, ясень) и березовой фанеры между собой, а также с хвойными породами	3-5
3. Склеивание деталей с одновременной холодной гибкой	6-10
4. Склеивание облагороженной древесины с древесиной и фанерой	6 – 8

После снятия с пресса детали должны быть выдержаны перед последующей обработкой в производственных помещениях при температуре не ниже 12° и влажности воздуха, обеспечивающей влажность древесины в 7-12%> (в =50-65% в зависимости от температуры воздуха).

Продолжительность выдерживания склеиваемых деталей в прессе и вне пресса можно сократить, применяя подогрев в сушильных камерах или при помощи электронагревателей, токов высокой частоты или инфракрасных лучей.

Привес от сухого клеевого слоя 121 г/м2.