Распыление краски

Ряд операций, как, например, нанесение жидких грунтовок и шпатлевок, окрашивание эмалевыми красками и лакирование можно осуществлять путем распыления материалов струей сжатого воздуха при помощи пистолета-распылителя.

Распыление краски отличается высокой производительностью и по качеству покрытия дает хорошие результаты, но расход материалов при этом способе несколько выше, чем при ручных способах, вследствие потерь части распыленного материала.

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТАНОВКИ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

Оборудование распылительной установки (рис. 12*) состоит из компрессора для выработки сжатого воздуха, воздухосборника или ресивера, масловодоотделителя для его очистки, распылителя и вытяжной кабины, где производится отделка изделия.

К оборудованию установки для распыления относится также соединительная арматура — резиновые шланги, трубовоздухопроводы и вентили. В некоторых установках применяют красконагнетательные баки для подачи лаков и красок к пистолету под давлением.

Краткая характеристика оборудования

Компрессоры. Для обслуживания работы распылителей в мебельном производстве могут быть рекомендованы вертикальные одноступенчатые компрессоры простого действия с одним- двумя цилиндрами и водяным или воздушным охлаждением. Выбор того или иного типа компрессора зависит от применяемых систем распылителей и количества одновременно работающих распылительных камер. Требуемая производительность компрессора определяется по формуле:

V = Q*n*К,

где: V — производительность компрессора, Q —расход воздуха одним распылителем, n —число распылителей, К — коэфициент одновременности работы распылителей

(значение «К» при конвейерной работе = 0,7—0,9, в обычных условиях «К» = 0,4 — 0,6).

Многие предприятия используют эти компрессоры, поэтому характеристика их может представлять для производственников некоторый интерес.

Таблица 4 Основные технические данные для компрессоров

Показатели	Единица измерения	Системы компрессоров
		Михайловского	10-ВВ	2-130- 11	ВКК- 150	3-8	ВК-3- 1	КВ-200	Г-Л
Производительность по засасыванию воздуха	м3/час	10	30	114	126	150	180	270	300

В среднем расход воздуха на один распылитель составляет 10—12 мз/час.

Показатели	Единица измерения	Системы компрессора
		Михай-ловского	10-ВВ	2-130- 11	ВКК- 150	3-8	ВК-3- 1	КВ-200	Г-Л
Рабочее давление	атм	6	3	6	7	5-7	7	6	6
Число цилиндров	шт.	2	2	2	2	1	1	2	1
Диаметр цилиндра.	мм	—	90	140	155	220	220	200	300
Ход поршня .Число оборотов Потребная мощность . .	Об/мин КВт	36 300 1,0	100500 3,7	130 735 16,5	110900 24,5	180 500 22,5	180500- 600 23,5	150 65040	200 50036
Система охлаждения	—	воздушн.	воз- душн.	водяное
Габариты:
ширина	мм	250	—	600	631	665	664	665	—
длина	п	370	—	1000	1002	680	673	1100	—
высота	п	325	—	1200	1022	1060	1140	ИЗО	—
Вес	КГ	40	375	910	917	800	485	825	772

В настоящее время предприятия Министерства строительного к дорожного машиностроения выпускают передвижные компрессоры на колесах следующих марок:

Таблица 5

Марка компрессора0-16	Производительность, м3/мин0,5	Давление воздуха, атм6-7	Число обслуживаемых распылителей2	ПримечаниеТребуется дополнительно установка фильтра
0-22	0,25	до 6	1
0-38	0,5	6-7	2

Ресивер. Ресивер обеспечивает постоянство рабочего давления воздуха, подаваемого в распылитель. Ресивер представляет собой металлический сварной герметически закрытый цилиндр. Верхнее и нижнее основания его выпуклые.

Ресивер имеет штуцеры для крепления воздухопроводов к компрессору и пистолету. Для контроля давления воздуха на верхней крышке вмонтирован воздушный манометр, спускной вентиль и предохранительный клапан. Емкость ресивера должна превышать объем цилиндра компрессора в 30—40 раз, в противном случае неизбежна пульсация и неравномерная подача воздуха.

Масловодоотделитель. Поступающий под давлением из компрессора воздух должен быть очищен от примеси воды и масла. Попадание воды и масла в лак вызывает побеление и помутнение лаковой пленки. Для улавливания их применяют масловодоотдели- тели (рис. 13).

Масловодоотделитель помещается непосредственно за компрессором или у рабочего места.

Пистолеты-распылители. Устройство распылителя показано на рис. 14.

При нажатии на крючок 1 игла 2 вместе с клапаном 3 отходит, причем поступающий из шланга в трубку 4 воздух устремляется в камеру 5, захватывает подаваемый через канал 6 материал (лак, краску и т. п.) и с большой скоростью выталкивает его через сопло 7 в виде распыленной конусообразной струи.

Дисперсность вылетающих частиц зависит от давления воздуха в камере 5. Чем выше давление, тем выше дисперсность.

Существует несколько типов пистолетов-распылителей, но в основном принцип их действия одинаков.

Известные общеупотребительные распылители конструктивно отличаются друг от друга устройством для подачи материала на распыление, формой сопла и приспособлением для регулировки струи. Так, в некоторых конструкциях предусмотрена подача материала к соплу от бачков, расположенных в верхней или нижней части корпуса. В других случаях лак поступает в пистолет по шлангам под давлением от красконагнетателя или из подвешенного на стене бака.

По форме сечения отверстия сопла различают пистолеты, дающие плоскую струю (щелевые распылители типа «Спринклер») и круглую. В некоторых конструкциях предусмотрена регулировка формы круглой струи. Головки таких распылителей снабжаются поворотным кольцевым приспособлением, имеющим два диаметрально противоположных воздушных отверстия. При горизонтальном положении отверстий приспособления поступающий через отверстия под некоторым углом к струе распыления воз дух как бы сплющивает ее — струя получается плоская, вертикальная; при вертикальном положении — форма струи плоская, горизонтальная (рис. 15)Промежуточные положения отверстий позволяют получать круглую струю.

Воздух как бы сплющивает ее — струя получается плоская, вертикальная; при вертикальном положении — форма струи плоская, горизонтальная (рис. 15)Промежуточные положения отверстий позволяют получать круглую струю.

Выбор той или иной формы струи при работе зависит от площади отделки. При отделке малогабаритных деталей применяют круглую струю; детали большей площади обрабатываются плоской горизонтальной или вертикальной струей.

В табл. 6 приведена техническая характеристика некоторых типов пистолетов-распылителей, ранее выпускавшихся отечественной промышленностью. В последнее время в производстве освоены новые марки распылителей, наименование и краткая характеристика которых даны отдельной таблицей.

Характеристика некоторых типов пистолетов-распылителей

Типы распылителей	Вес без стакана в кг	Емкость стакана в л	Диаметры сопел в мм	Давление по манометру на компрессоре	Давление на краску	Рабочее давление для распылителей	Средний расход воздуха в м3/час
1 Р-2 со стаканом сверху (может работать от красконагне- 1ателя)	0,7	до 0,36	1; 1,5; 2; 2,6; 3	3-4	До 0,5 или самотеком	2-3	8-10
1 КР-2 со стаканом сверху	1,08	0,36	1; 2,5; 3	4-4,5	Самотеком	3-3,5	10-12
КР-2 без стакана (работает с краско- нагнетателем) . . .	0,9	—	1; 2	4-4,5	0,8	3-3,5	12-16
КР-ХЗ-1 со стаканом сверху	—	0,6	0,8; 1,2 1,8; 2,2 2,5; 4,5	4-4,5	Самотеком	3-3,5	10—12
КР-ХЗ-2 со стаканом снизу	—	—	0,8; 1,2 1,8; 2,2 2,5; 4,5	4-4,5	—	3-3,5	10-12
КР-ХЗ „Универсал* (работает со стаканом снизу или крас- конагнетателем) . .	___	___	0,8; 1,2 1,8; 2,2 2,5; 4,5	4-4,5	—	3-3,5	10-12
ПР-1 (съемные форсунки с различным сечением отверстий)	0,«	—	от 1,0	2,5— 3,5	—	1,5— 2,5	8

 

Марка	Краткая характеристика	Кем выпущена
КР-10	Стаканчик емкостью 0,5 л в верхней части распылителя. Головка дает круглую и плоскую струю	Выпускается в 1952 Хотьковским завод Всесоюзной произво ственной конторы „Д кокраспокрытие”
КР-11	Стаканчик емкостью 0,5 л в верхней части распылителя. Головка дает только круглую струю	То же
КР-20	Подача краски от красконагнетательного бака. Струе краски может быть придана круглая или плоская форма	»
КР-30	Емкость стаканчика 0,75—1 л. Стаканчик расположен в нижней части распылителя. Форма струи может быть круглой или плоской	»
КР-Ш	Распылитель для нанесения шпатлевок	»
0-19	Нормальный пистолет-распылитель. Производительность 70 м2/час. Диаметр отверстия сопла 1,2; 1,8; 2,5	Главстроймеханизация
0-18	Альфрейный. Диаметр отверстия сопла 0,7 и 1 мм. Производительность 41—50 м2/час.	»
0-37	Аэрограф (для аэрографического способа отделки). Диаметр отверстия сопла от 0,4 до 1,2 мм. Производительность от 7 до 15 м2/час.	»

Красконагнетательные баки предназначаются в качестве резервуаров для непрерывной и равномерной подачи лакокрасочных материалов под давлением выше атмосферного (рис. 16). ремонт мягкой мебели

При использовании красконагнетательного бака увеличивается производительность труда, так как снижаются непроизводительные трудовые затраты, имеющие место при применении распылителей с бачками вверху, сбоку или внизу корпуса, требуют частого восполнения убыли материала

Подача материала к распылителю под постоянным давлением более равномерна, чем подача самотеком.

При использовании некоторых типов красконагнетательных баков, снабженных обогревающим устройством, можно примешь более вязкие, чем обычно, лаки и краски в расчете на снижение их вязкости вследствие нагрева до температуры 60°; это дает изустную экономию растворителя и позволяет ограничиться меньшим числом покрытий.

Красконагнетательные баки с подогревом на 10 л и без подогрева на 20 л (марки КН-20) выпускает Хотьковский завод.

Распылительные кабины. Отделка распылением допускается только в специальных вытяжных кабинах, причем рабочий должен находиться вне сферы распыления. Распылительные кабины изготовляют из углового и полосового железа и оборудуют вытяжным устройством. Вытяжка может быть прямая или эжекционная.

Скорость воздуха в рабочем проеме должна быть не ниже 0,7 м/сек.

Для улавливания частиц лака и краски в вытяжном устройстве делаются фильтры. Простейший фильтр изготовляют из древесной стружки в виде мата, но этот способ очистки воздуха мало эффективен, так как стружка не улавливает лак полностью. Лучшая очистка осуществляется в кабинах, оборудованных гидрофильтрами.

Габаритные размеры кабины различны и подбираются в зависимости от величины обрабатываемых деталей.