Сплошное шпатлевание шпателем – технологическая карта № 21

Назначение операции

Сплошное шпатлевание применяется для общего выравнивания поверхности под отделку укрывистыми красками и эмалями.

Нанесение шпатлевки на плоские крупногабаритные детали производят гибким стальным или деревянным шпателем. Рабочая кромка инструмента должна быть хорошо заточена, пришлифована на шкурке или оселке и выверена на поверочной плите. Зазубрины, выколы, кривизна лезвия — недопустимы.

Изделия следует уложить так, чтобы обрабатываемая поверхность была закреплена в горизонтальном положении примерно на уровне 65—70 см.

Рис. 17. Положение шпателя при обработке поверхности

Обработку шпателем начинают с левого верхнего угла поверхности поперек волокон. Очистка лезвия инструмента в процессе работы производится запасным шпателем.

Набрав на шпатель некоторое количество (100—150 г) шпатлевочной массы, накладывают шпатель на поверхность так, как показано на рис. 17.

Не изменяя положения инструмента и нажимая указательным и средним пальцами правой руки на шпатель с упором у его острого угла, протягивают инструмент на себя по прямой. При этом излишки массы, не заполнившей углубления поверхности при проходе, будут укладываться в виде валика за «пяткой» инструмента (рис. 17).

Доведя полосу до нижнего обреза детали, следует резко отклонить инструмент «от себя», подхватить им излишки массы и перенести его в исходное положение, отступя правее на ширину несколько меньшую, чем ширина рабочего захвата (l—1,5 см).

В результате последовательных проходов инструментом сверху вниз с перемещением после каждого прохода слева направо по плоскости мелкая волнистость, не превышающая длины лезвия инструмента, будет выровнена в одном направлении (поперек волокон).

По количеству израсходованной массы можно судить о качестве подготовки поверхности до обработки. На хорошо выровненных поверхностях расход шпатлевки будет практически ничтожен, так как при отсутствии углублений шпатлевка заполняет только открытые поры древесины и слоя не образует.

Для выравнивания в направлении вдоль волокон поверхность, после сушки шпатлюют второй раз (с применением тех же приемов), но в направлении, перпендикулярном первому.

Перекрестное шпатлевание за два раза применяется для уничтожения продольной ч поперечной волнистости, что не может быть достигнуто однократным шпатлеванием в одном направлении.

Узкие пласти можно шпатлевать за один раз вдоль волокон.

Мелкие детали сферической и полусферической формы (например, штапики, раскладки и т. п.) шпатлевать стальным или деревянным шпателем неудобно. В этом случае пользуются куском 4—5-миллиметровой резины, рабочую кромку которой предварительно зачищают шкуркой.

Набрав на шпатель массу шпатлевки, надо наложить ее на поверхность продольной протяжкой вдоль детали, плотно охватив, кромкой обрабатываемый профиль.

Во всех случаях, а особенно при работе быстросохнущими составами, обработка должна производиться с предельной скоростью и точностью.

Правильная заточка инструмента имеет большое значение для качественного выполнения работы.

Шпатлевочная масса должна быть ровно и тонко перетерта и не содержать посторонних механических примесей. При работе загрязненной и плохо перетертой массой шпатель оставляет при проходе царапины. То же получается при работе плохо заточенным или загрязненным инструментом.

Рецепты — см. в карте № 20.

Требования к выполненной работе

Поверхность должна быть выровнена под линейку. На отделанной поверхности не допускаются пропуски, натеки, царапины и тому подобные дефекты. Поверхность должна быть совершенно гладкой. После сушки шпатлевка не должна отслаиваться и давать трещины..

Для выполнения работы требуются:

стальные или деревянные шпатели,

листовая резина 4—5-миллиметровая для изготовления – резиновых шпателей,

шлифовальная шкурка и оселок для правки лезвия,

обтирочные концы для протирки инструмента,

посуда для шпатлевки и соответствующего разбавителя с крышкой для предохранения от загрязнений,

шпатлевка и разбавитель.

Норма расхода материалов на 1 м2 поверхности (на одно покрытие) колеблется в зависимости от качества подготовки поверхности, но не должна превышать 150 г.