Расчет технологичности изделия

Отраслевая методика оценки технологичности, кроме показателей по трудоемкости, предусматривает ряд других показателей, которые имеют место в мебельном производстве, а именно:

· удельная материалоемкость,

· коэффициент унификации,

· коэффициент стандартизации,

· коэффициент эффективности взаимозаменяемости,

· коэффициент использования типовых технологических процессов и другие.

 В этом ряду показателей одни могут быть основными, другие – дополнительными, это зависит от вида изделия И требований, предъявляемых к нему.

По содержанию показатели делят на отдельные и комплексные. Отдельные показатели характеризуют технологичность только по одному свойству, что рассматривалось выше, и комплексные – по нескольким. По способу выражения показатели могут быть абсолютными и относительными. Абсолютные показатели характеризуют физические свойства изделия с соответствующей размерной величиной, например:

Где: K – коэффициент технологической себестоимости облицовки элементов изделия, грн/м–; C – себестоимость облицовки щитовых элементов изделия включает стоимость подготовки материалов; энергетические, трудовые и другие расходы; S – площадь щитовых элементов изделия, которые подлежат облицовке, м² . Относительные показатели выражаются безразмерной величиной, например:

Где К – коэффициент использования материалов на один м³ полезного объема корпусного изделия; V_K – расход материалов на корпусное изделие, м³ , V_M – полезный объем изделия, м³.

Технологическую себестоимость принято делить на две составные части затрат: прямые и косвенные. К прямым относят стоимость основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, затраты на подготовку производства и освоение выпуска, стоимость энергоносителей и другие услуги. Косвенные – включаются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы, стоимость потерь от брака и т. д. Величина затрат в каждой группе показателей определяется нормативом и сметой расходов производства прогрессивных (базовых) изделий.

В общем виде технологичность изделия определяют выражениями, структура которых обеспечивает значение в установленных пределах. Итак, для единичных показателей выражения имеют вид:

K = H / 1 > 1, или K = 1 – H / 1 > 1 при H < L K = 1 / Н> 1 при 1 > H.

Комплексный показатель K = K₁ К2 • Ki.

Где: К – коэффициент, показатель технологичности, конструктивности и т. п.; H – новый показатель прогрессивного технологического процесса, конструкции и т. п.; I показатель существующего положения (базовый); K – комплексный показатель за несколькими свойствами; n – число показателей, принятых для оценки комплексного показателя; K_H – весомость (значимость) одного показателя, зависит от поставленных требований технологичности.

Возможны и другие показатели в отработке изделий на технологичность, проявляющиеся в процессе подготовки производства. Практика показывает, что более 60–80% уровня технологичности изделия достигается при обработке проектно-конструкторской документации и еще частично можно поднять этот уровень в процессе внедрения продукции в производство. Как уже упоминалось, технологичность с точки зрения производителя – понятие не однозначное. Часто новое изделие может быть сложным по конструкции и имеет низкий уровень технологичности, однако утилитарные и эргономические показатели его высокие и изделие непропорционально растет в цене, пользуется спросом, это для производителя выгодно. Роль показателя технологичности особенно весома в серийном и массовом производстве.