Сушка древесины

Основная задача сушки древесины заключается в понижении ее влажности до 7—10% и частичной ее стерилизации. При этом сушка должна обеспечить равномерную конечную влажность материала, отсутствие внутренних напряжений и сохранение механических свойств древесины и не должна вызывать поверхностных и внутренних трещин применяют следующие виды сушки древесины:

1) воздушная или естественная сушка,

2) камерная или искусственная сушка,

3) вакуумная сушка,

4) сушка токами высокой частоты.

Воздушная сушка древесины

Воздушная сушка древесины заключается в том, что материал выдерживают под воздействием атмосферного воздуха в течение некоторого времени. Для этого пиломатериал укладывают в правильные штабели или стопы, свободно обдуваемые воздухом. Воздушная сушка полностью зависит от метеорологических условий, весьма неравномерных на протяжении года, протекает в условиях, мало способствующих продвижению влаги в древесине к поверхности, не поддается регулировке и протекает весьма медленно. Так, для доведения влажности свежесрубленного дуба и сосны (около 50%) до воздушно-сухого состояния (15%) при естественной сушке для дуба требуется 3—4 года, а для сосны до 18 месяцев.

Поэтому воздушная сушка применяется в промышленности лишь как вспомогательное средство.

Камерная сушка древесины

Искусственная или камерная сушка состоит в удалении излишней влаги из древесины при повышенной температуре в специальных устройствах — сушильных камерах.

Создавая в камерах нужные температуру влажность и скорость движения воздуха, регулируют процесс в зависимости от свойств материала и обеспечивают наиболее благоприятные условия для его сушки. Камерная сушка древесины позволяет удалять влагу из древесины в сравнительно короткие сроки, исчисляемые днями. Поэтому камерная сушка является основным способом удаления влаги из древесины и подготовки ее для производства.