Фанерные плиты
Помимо листовой фанеры промышленностью выпускаются фанерные плиты толщиной 15 мм и больше, изготовляемые путем горячей склейки шпона водорастворимой смолой С-.
Плиты изготовляются толщиной 15, 18, 20, 24 и 29 мм и по длине и ширине могут быть любых размеров — до 1500×1500 мм. Фанерные плиты применяются для изготовления ажурных рам, шпангоутов, бобышек и т. п.
Отклонения по толщине фанерных плит от номинала допускаются:
для плит толщиной 15 и 18 мм
±1,0 мм, толщиной 20—29 ±2,0
В пределах одной плиты колебания в толщине не должны превышать: для фанерных плит толщиной 15—18 мм ±0,5 мм, толщиной 20-29 „ ±0,1 „
Фанерные плиты изготовляются из березового шпона толщиной 0,76— 1,50 мм и из соснового шпона толщиной 1,15 мм.
Плиты из соснового шпона делаются с наружными слоями из березового шпона. Число наружных березовых слоев может быть от одного до трех на каждую сторону.
Размер сосновых фанерных плит не более 1500×1500 мм.
Нормы допускаемых пороков аналогичны нормам для листовой фанеры. Для изготовления образцов с угла плиты вырезают заготовку по схеме рис. 88, из которой изготовляют три комплекта образцов.
Механические свойства фанерных плит определяются временным сопротивлением сжатию вдоль волокон и скалыванию по склейке:
Рис. 88. Схема вырезки образцов для испытаний из фанерной плиты: 1—образцы для испытания на сжатие, 2—образцы для испытания на скалывание и на прочность склейки, 3—образцы для испытания на расслаивание.
Образец на сжатие вдоль волокон рубашек представляет собой призму с квадратным основанием (со стороной, равной толщине плиты); высота призмы в 1,5 раза больше толщины. Направление волокон рубашек должно быть параллельно ребрам призмы. Образцы должны быть изготовлены точно под угольник. Точность изготовления образцов ±0,5 мм.
Скорость нагружения образца при испытании на сжатие не более 1000 кг/см2 в минуту.
Образец для определения временного сопротивления скалыванию по склейке изображен на рис. 89. Образец выпиливают так, чтобы волокна рубашек были направлены под углом 45° к продольным кромкам образца.
Перед испытанием образцы помещают на 48 час. и воду комнатной температуры. Испытывают образец на разрыв без подсушивания и обтирания. Скорость нагружения образца не более 500 кг/см2 в мин.
| Временное сопротивление сжатию вдоль волокон | Временное сопротивление скалыванию после увлажнения | |
| Березовые фанерные плиты | Не менее 400 кг/см2 | Не менее 22 кг/см2 |
| Сосновые фанерные плиты | Не менее 400 кг/см2 | Не менее 16 кг/см2 |
| Влажность плит не более 9%. | ||
Определение физико-механических свойств фанерных плит. Фанерные плиты испытывают на сжатие вдоль волокон, на скалывание по склейке в сухом состоянии и на стойкость против расслаивания.
Временное сопротивление скалыванию по склейке определяют по формуле
где Pmax — разрушающее усилие, b — ширина шейки в см, 8—толщина шейки в см, η — число слоев.
Образец для испытания на расслаивание аналогичен образцу на сжатие вдоль волокон, но направление волокон
Усилие при испытании должно быть направлено под углом 45° к волокнам рубашки.
Образец нагружают равномерно со скоростью не более 1000 кг/см2 в минуту, до разрушения образца. При этом не должно наблюдаться частичного или полного разрушения связи между соседними листами шпона по клеевому слою.
Рис. 89, Образец для испытания крепости склейки фанерной плиты.
Направление волокон в рубашках должно быть под углом 45° к ребрам образца.
Перед испытанием образец выдерживают в воде в течение 48 час., после чего, не подсушивая и не обтирая, его испытывают на сжатие для определения крепости на расслаивание.