Гнутье фанеры

Бакелитовую и бакелизированную трехслойную и пятислойную фанеру можно гнуть во всех направлениях.

Для придания фанере эластичности гнутью должна предшествовать гидротермическая обработка. Наиболее эффективным методом такой обработки является проваривание фанеры в горячей воде при 90-100°, обеспечивающее быстрый прогрев и увлажнение.

Оптимальная влажность фанеры для гнутья – около 30%.

Гнутье фанеры должно производиться в горячем состоянии. Металлические оправки для гнутья рекомендуется подогревать до 140-150°. Продолжительность гнутья – 2-5 мин.

Сушка фанеры после гнутья осуществляется в закрепленном состоянии на шаблоне в сушилке или в производственном помещении. Конечная влажность 7 – 10%. Приобретайте мебель для офиса по ссылке.

Таблица 169 Продолжительность проваривания бакелитовой и бакелизированной фанеры перед гнутьем при t =90-100°1

Трехслойная фанера, толщинамм	Изгиб вдоль волокон	Изгиб поперек волокон и под углом 45° к волокнам	Пятислойная фанера, толщинамм	Изгиб вдоль волокон	Изгиб поперек волокон и под углом 45° к волокнам
1,0	15-20 мин.	10-15 мин.	1.0	1 – 1,5 часа	1-1,5 часа
1,5	20-40	15-20 .	1,5	1,5-2 ,	1.5-2,0·
2,0	40-60	20-30	2,0	2,0-2,5	2,0 .
2,5	1 – 1,5 часа	1 час	2,5	2,5-3,0 ,	2,0 .
3,0	1,5-2 .	1,5-2 .	3,0	3,0-3,5 .	2,5
4,0	3	2,5 .	4,0	4-5 .	3-4 .

1 При t=60° продолжительность проваривания должна быть увеличена в 1,5-2 раза, при t = 15°-увеличена в 15-20 раз.

Рис. 393. Схема установки для пропаривания фанеры.

Рис. 394. Решетчатый шаблон для изгиба фанеры.

Рис. 395. Пресс для изгиба фанеры и схема его работы.

Таблица 170 Предельные радиусы изгиба фанеры и балинита в мм

Толщина, мм	Фанера березовая	Балинит
Изгиб вдоль волокон	Изгиб под 45е к волокнам
3-х слойная	5-ти слойная	3-х слойная	5-ти слойная
Радиус изгиба в мм
1,0	8	8	5	8	9
1,5	12	14	7	10	17
2,0	15	20	8	13	23
2,5	18	25	10	15	30
3,0	23	30	12	20	37
4,0	30	40	15	30	50

Гнутые детали должны храниться в условиях, обеспечивающих равновесную влажность 8-10%.

Фанера допускает наибольший изгиб при гнутье поперек волокон, когда ось оправки (шаблона) параллельна направлению волокон.

Соотношение между допускаемым радиусом Изгиба фанеры и направлением волокон может быть выражено формулой

Гнутье фанеры толщиной до 5 мм поперек волокон рубашки может быть легко осуществлено холодным способом, если радиус изгиба не меньше 25 толщин фанеры.

При более крутом изгибе необходимо увлажнять наружную рубашку. Лучший результат дает предварительное пропаривание фанеры. При этом пропаривают лишь ту часть заготовки, в которой волокна фанеры испытывают наибольшее растяжение при изгибе. Весьма удобным средством для этого является пропаривание между двумя паровыми трубами. Нижняя труба имеет ряд мелких отверстий для выхода пара, омывающего прилегаемую к трубе фанеру.

Пропаривание фанеры длится не долее 5-10 мин.

Радиус загиба фанеры при гнутье под углом 45° к направлению волокон рубашки может быть значительно меньше, чем при гнутье вдоль волокон.

Для запрессовки фанеры при изгибе применяются решетчатые шаблоны (рис. 394), деревянные прессформы или специальные механические или пневматические прессы с паровым или электрическим подогревом для ускорения сушки (рис. 395).

где R – радиус кривизны (изгиба) фанеры в рассматриваемом случае, г – радиус изгиба при направлении волокна параллельно оси оправки, θ – угол между направлением волокон и осью оправки.