Виды фрез, размеры и характеристики

Плоские ножи, являясь очень простым в изготовлении режущим инструментом, в эксплуатации создают ряд серьезных неудобств, связанных с их установкой и балансировкой. Поэтому чаще применяют фрезы или шарошки, представляющие собой дельный многоножевой резец.

Виды фрез:

1. цилиндрическая с прямым зубом,
2. цилиндрическая с косым зубом,
3. прорезная,
4. пазовая,
5. фасонная
6. концевая
7. отрезная
8. червячная
9. дисковая

Рис. 262. Фрезы (шарошки). 1-цилиндрическая с прямым зубом, 2-цилиндрическая с косым зубом, 3-прорезная, 4-пазовая, 5-фасонная.

Таблица 107 – Данные о наиболее употребительных видах крепления ножей фрезерных станков

Вид крепления	Диаметр окружности, описываемо ножами, мм	Диаметр отверстия для шпинделя мм	Высота головки мм	Ширина опорной поверхности для ножа, мм
Шайбы шлицевые	60-80	от 25 до 30		-
Квадратная головка	120	от 16 до 30	от 60 до 150	75
Круглая головка	от 60 до 150	от 16 до 30	от 30 до 100	-

Примечание. Диаметр отверстия для шпинделя делается или подбирается по диаметру шпинделя станка. Отверстие обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки (система вала)

Рис. 261. Приспособление для проверки установки ножей на головках.

Фрезы могут применяться для самых разнообразных работ и иметь лезвия прямолинейной и профилированной формы (рис. 262). Число зубьев для обычных станков с ручной подачей 4-6. Диаметр фрезы – от 40 до 180 мм, наиболее часто встречается диаметр 100-110 мм. К числу фрез, применяемых для обработки древесины на фрезерных станках, относятся и мелкие дисковые (фрезерные) пилы (рис. 263), насаживаемые на шпиндель станка. В зависимости от характера зубьев и способа насадки они применяются или для плоской обработки материала (снятие усов) или для выемки узких гребней или шпунтов. В последнем случае пилу устанавливают под углом к оси шпинделя (рис. 264), пользуясь для этого специальным центрирующим патроном. Такая установка носит название «пьяной» пилы.

Специальные фрезы для копировально-фрезерных станков с верхним шпинделем. Обработка изделий на быстрооборотных копировально-фрезерных станках производится специальными хвостовыми двухперыми (рис. 265-266) или трехперыми (рис. 267) фрезами (сверлами) «Рапид», или одноперовой каплевидной фрезой (рис. 267).

Таблица 108 – Геометрические характеристики для прорезной фрезы (рис. 262,3)

Обрабатываемый материал	D, мм	Число зубьев z	Углы
			задний α	заточки β	передний γ	резания δ
Древесина мягких пород	90-120	4-6	12-16	42-50	36-24	54-66
Древесина твердых пород	90-100	4-6	10	50-60	30-20	60-70
Дельта-древесина	90-120	4	15-20	55-65	10-15	75-80

Примечание. Угол торцевой заточки 1,5-3°.

Рис. 263. Дисковые фрезы.

Рис. 264. Установка дисковой фрезы.

1-горизонтальная (нормальная) установка, 2-«пьяная установка».

Двухперая хвостовая фреза имеет S-образное сечение и изготовляется со спиральным или прямым пером. Первая обеспечивает лучший отвод стружки и дает большую производительность.

При внутреннем фрезеровании хвостовой фрезой сначала сверлят древесину, а затем, углубив фрезу на 12 – 15 мм, фрезеруют внутренний контур. Таким образом можно получить совершенно чистую обработку контура любой конфигурации с радиусом кривизны не менее радиуса хвостовой фрезы.

Таблица 109 – Геометрические характеристики двухперой фрезы в мм (рис. 265)

D	5	8	10	12	15	18	20	22	24	25	28	30	32	35	38	40	45	50
L	160	160	160	170	210	210	210	210	240	245	245	320	320	245	255	255	285	275
l	50	50	50	60	60	80	80	80	80	85	85	110	110	120	130	130	140	150
R	4,5	7	8,5	10	13	15	16	18	19	20	22	24	26	26	31	33	37	41
R1	15	15	15	20	20	20	20	20	25	25	25	30	30	30	30	40	40	40
r	2	2,5	3	3,5	4	5	5,5	6	6,5	7	8	9	10	11	11	12	12	16
r1	2	2	2,5	3	3	3	3	4	4	4,5	4,5	5	5	6	7	7	8	8
r2	-	-	-	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	15	15	15	15	15
П	0,5	0,5	0,5	0,8	0,8	0,8	1	1	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	1,5
f	2	2	2,5	3	3	3	3	4	4	4,5	4,5	5	5	6	7	7	8	8
№ конуса Морзе хвостовика	1	I			2	2	2	2	3	3	3	4	4	5	5	5	5	5

Преимущества фрез:

1) фреза работает четырьмя или более зубцами, тогда как головки допускают при фигурной форме ножей работу только двумя ножами;

2)при установке фрез исключается необходимость в балансировке, фреза поступает уже уравновешенной;

3)работа фрезой безопаснее – отсутствуют части, могущие вылететь из крепления;

4)смена фрезы не требует длительного времени (в среднем для установки фрезы требуется 4 мин.);

5)профиль фигурной фрезы при правильной заточке сохраняется неизменным;

6)при длительном применении фреза обходится дешевле ножей, обеспечивает лучшее качество работы и большую производительность.