Виды фрез, размеры и характеристики

Плоские ножи, являясь очень простым в изготовлении режущим инструментом, в эксплуатации создают ряд серьезных неудобств, связанных с их установкой и балансировкой. Поэтому чаще применяют фрезы или шарошки, представляющие собой дельный многоножевой резец.

Виды фрез:

1. цилиндрическая с прямым зубом,


2. цилиндрическая с косым зубом,


3. прорезная,


4. пазовая,


5. фасонная


6. концевая


7. отрезная


8. червячная


9. дисковая

Рис. 262. Фрезы (шарошки). 1-цилиндрическая с прямым зубом, 2-цилиндрическая с косым зубом, 3-прорезная, 4-пазовая, 5-фасонная.

Таблица 107 – Данные о наиболее употребительных видах крепления ножей фрезерных станков

Вид крепления	Диаметрокружности,описываемо ножами, мм	Диаметротверстиядля шпинделя мм	Высотаголовки мм	Ширинаопорнойповерхности для ножа, мм
Шайбы шлицевые	60-80	от 25 до 30		-
Квадратная головка	120	от 16 до 30	от 60 до 150	75
Круглая головка	от 60 до 150	от 16 до 30	от 30 до 100	-

Примечание. Диаметр отверстия для шпинделя делается или подбирается по диаметру шпинделя станка по дереву. Отверстие обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки (система вала)

Рис. 261. Приспособление для проверки установки ножей на головках.

Фрезы могут применяться для самых разнообразных работ и иметь лезвия прямолинейной и профилированной формы (рис. 262). Число зубьев для обычных станков с ручной подачей 4-6. Диаметр фрезы – от 40 до 180 мм, наиболее часто встречается диаметр 100-110 мм. К числу фрез, применяемых для обработки древесины на фрезерных станках, относятся и мелкие дисковые (фрезерные) пилы (рис. 263), насаживаемые на шпиндель станка. В зависимости от характера зубьев и способа насадки они применяются или для плоской обработки материала (снятие усов) или для выемки узких гребней или шпунтов. В последнем случае пилу устанавливают под углом к оси шпинделя (рис. 264), пользуясь для этого специальным центрирующим патроном. Такая установка носит название «пьяной» пилы.

Специальные фрезы для копировально-фрезерных станков с верхним шпинделем. Обработка изделий на быстрооборотных копировально-фрезерных станках производится специальными хвостовыми двухперыми (рис. 265-266) или трехперыми (рис. 267) фрезами (сверлами) «Рапид», или одноперовой каплевидной фрезой (рис. 267).

Таблица 108 – Геометрические характеристики для прорезной фрезы (рис. 262,3)

Обрабатываемый материал	D, мм	Числозубьев z	Углы
			задний α	заточки β	передний γ	резания δ
Древесина мягких пород	90-120	4-6	12-16	42-50	36-24	54-66
Древесина твердых пород	90-100	4-6	10	50-60	30-20	60-70
Дельта-древесина	90-120	4	15-20	55-65	10-15	75-80

Примечание. Угол торцевой заточки 1,5-3°.

Рис. 263. Дисковые фрезы.

Рис. 264. Установка дисковой фрезы.

1-горизонтальная (нормальная) установка, 2-«пьяная установка».

Двухперая хвостовая фреза имеет S-образное сечение и изготовляется со спиральным или прямым пером. Первая обеспечивает лучший отвод стружки и дает большую производительность.

При внутреннем фрезеровании хвостовой фрезой сначала сверлят древесину, а затем, углубив фрезу на 12 – 15 мм, фрезеруют внутренний контур. Таким образом можно получить совершенно чистую обработку контура любой конфигурации с радиусом кривизны не менее радиуса хвостовой фрезы.

Таблица 109 – Геометрические характеристики двухперой фрезы в мм (рис. 265)

D	5	8	10	12	15	18	20	22	24	25	28	30	32	35	38	40	45	50
L	160	160	160	170	210	210	210	210	240	245	245	320	320	245	255	255	285	275
l	50	50	50	60	60	80	80	80	80	85	85	110	110	120	130	130	140	150
R	4,5	7	8,5	10	13	15	16	18	19	20	22	24	26	26	31	33	37	41
R1	15	15	15	20	20	20	20	20	25	25	25	30	30	30	30	40	40	40
r	2	2,5	3	3,5	4	5	5,5	6	6,5	7	8	9	10	11	11	12	12	16
r1	2	2	2,5	3	3	3	3	4	4	4,5	4,5	5	5	6	7	7	8	8
r2	-	-	-	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	15	15	15	15	15
П	0,5	0,5	0,5	0,8	0,8	0,8	1	1	1	1	1,2	1,2	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	1,5
f	2	2	2,5	3	3	3	3	4	4	4,5	4,5	5	5	6	7	7	8	8
№ конусаМорзехвостовика	1	I			2	2	2	2	3	3	3	4	4	5	5	5	5	5

Преимущества фрез:

1. фреза работает четырьмя или более зубцами, тогда как головки допускают при фигурной форме ножей работу только двумя ножами;


2. при установке фрез исключается необходимость в балансировке, фреза поступает уже уравновешенной;


3. работа фрезой безопаснее – отсутствуют части, могущие вылететь из крепления;


4. смена фрезы не требует длительного времени (в среднем для установки фрезы требуется 4 мин.);


5. профиль фигурной фрезы при правильной заточке сохраняется неизменным;


6. при длительном применении фреза обходится дешевле ножей, обеспечивает лучшее качество работы и большую производительность.