Работа на круглопильном станке

Для получения чистого пролила и обеспечения наибольшей производительности станка по дереву необходимо правильно выбрать пильное полотно по толщине и диаметру и по профилю зубьев. Пила должна быть хорошо заточена. Стол должен быть установлен по высоте (толщине) распиливаемого материала так, чтобы вершина зубьев пилы выступала над распиливаемым материалом не более чем на 10 мм. Поверхность деревянного вкладыша в прорези в столе должна быть заподлицо с поверхностью стола. Щель для пилы во вкладыше не должна превышать двукратной ширины пропила. Должны быть правильно подобраны скорости резания и величина подачи.

Направляющая линейка должна быть установлена строго параллельно плоскости пилы и так, чтобы конец ее лишь немного выступал за середину пилы. Если линейка будет выдвинута слишком далеко вперед, то это вызовет лишнюю затрату мощности на подачу материала.

При выдвинутой вперед линейке рекомендуется задний конец ее (по ходу материала) устанавливать приблизительно на 1 мм дальше от плоскости пилы, чем передний.

Таблица 79 Размеры круглых пил завода им. Кагановича, г. Горький (ОСТ НКЛес 202)

Диаметр пилы, мм	Толщина пилы		Диаметр шайбы (минимальный) мм	Число зубьев
	мм	№ калибра BWG		для продольного распила	для поперечного распила
200	1,25-1,47	18-17	55	60	80 и 100
225	1,47-1,65	17-16	60	60	80 и 100
250	1,47-1,65	17-16	60	60	80 и 100
275	1,65-1,82	16-15	60	60	80 и 100
300	1,65-1,82	16-15	70	60	80 и 100
350	1,82-2,10	15-14	75	64	80 и 100
400	1,82-2,10	15-14	80	64	80 и 100
450	1,82-2,10-2,41	15-14-13	90	64	80 и 100
550	2,10-2,41-2,77	14-13-12	95	64	80 и 100
600	2,10-2,41-2,77	14-13-12	100	64	80 и 100
650	2,10-2,41-2,77	14-13-12	100	64	100 и 120
700	2,41-2,77-3,05	13-12-11	105	84	100 – 120
750	2,41-2,77-3,05	13-12-11	110	84	100 – 120
800	2,77-3,05-3,40	12-11-10	114	84	80 и 100
900	3,40-3,76	10-9	110	56	80 и 100
1000	3,40-3,76	10-9	125	56	80 и 100
1100	3,76-4,19	9-8	135	56	80 и 100
1200	4,19-4,57	8-7	140	56	80 и 100

Скорость резания.

Скорость резания при пилении круглыми пилами определяется по формуле

где ν – скорость резания,

D – диаметр пильного диска, n – число оборотов пилы в минуту.

Формула эта может быть упрощена и выражена в виде

Скорости пиления различных пород древесины приведены в табл. 80.

Выбирать чрезмерно большие скорости не следует, так как при этом пила будет быстро нагреваться, вибрировать, режущие кромки затупляться и пропил получится нечистым.

Таблица 80 Скорости резания древесины различных пород круглыми пилами

Породы деревьев	Скорость резания м/сек
для продольной распиловки	для поперечной распиловки
Мягкие:
ель, ива, липа, лиственница, ольха, осина, пихта, сосна	65-35	40-20
Средней твердости:	> 45-20	30-15
береза, вяз, груша, дуб, орех
Твердые
баккаут, бук, граб, палисандр, черное дерево	30-10	25-10

Скорость резания удобно определять по диаграмме (рис. 166) Пехана, связывающей диаметр пилы, число оборотов и скорость резания и позволяющей по двум заданным значениям определить третье.

Скорость подачи

Скорость подачи ограничивается (в  производстве) условием, чтобы получающиеся при пилении опилки могли поместиться в пазухе зубьев без уплотнения.

Площадь пазухи зубьев обычно делается не менее 1/7 *t2, где t – шаг зубьев пилы.

Наибольшая подача на один зуб (толщина стружки) может быть определена по формуле

где а – подача на зубец в мм, t – шаг зубцов в мм, H – толщина распиливаемого материала.

Практически толщина снимаемой стружки у круглых пил должна быть не больше толщины пилы S – для мягкой древесины и не более 0,6 5 – для твердой сухой древесины.

Подача материала в 1 мин. может быть определена по формуле

где с–скорость подачи в м/мин, ν – скорость резания в мин, H – толщина распиливаемого материала в м.

Величина подачи на круглых пилах доходит (при автоматической подаче) до 70 м/мин, при ручной подаче колеблется от 1 до 8 м/мин (пределом считается 20 м/мин).

Приближенно скорость подачи можно принимать

при продольной и поперечной распиловке древесины твердых

Рис. 166. Диаграмма зависимости скорости резания и числа оборотов от диаметра пилы. Скорость резания до 50 м/сек. V

В промышленности скорость подачи выдерживается для долевого распила в пределах 2,5-20 м/мин, для поперечного – 5-10 м/мин.

Мощность, необходимая для пиления круглыми пилами. Мощность круглой пилы можно определять по приближенной формуле Гартига:

4. Техника безопасности при работе на круглопильных станках

Во избежание несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила при работе на круглопильных станках:

1. Нижняя часть полотна пилы должна быть ограждена предохранительным фартуком или заключена в кожухе (рис. 160.)

Наивыгоднейшее соотношение между скоростью резания, усилием подачи и затратой мощности может быть определено по диаграмме рис. 167.

Таблица 81 – Характеристика точности обработки на круглопильных станках

Вид отклонения	Маятниковая пила	Продольная пила	Торцовочная пила
Отклонение по длине	±2,0 мм	-	±0,5 мм
Отклонение но толщине	-	до 1/1000	-
Неточность угла между смежными гранями	1-2°	1-1,5°	0,5-1°
Непрямолинейность пропила		1,5 мм на 1000 мм

2. При продольной распиловке позади полотна пилы и в одной плоскости

Точность обработки на круглых пилах приведена к ней, на расстоянии от пилы не более чем на 10 мм, должен быть установлен

в табл. 81.

Рис. 167. Диаграмма наивыгоднейших соотношений между скоростью резания, усилием подачи и затратой мощности.

N-кривая потребной мощности, P-кривая усилий подачи.

где n – число оборотов пилы в минуту, D – диаметр пилы в м, b – ширина пропила в мм, H – высота пропила в мм, с – скорость питания подачи в м/сек.

Приближенно мощность установки для круглой пилы в зависимости от диаметра полотна пилы можно брать следующей:

Диаметр пилымм	Потребная мощность л с.
до 250	1 – 1,5
400	2 – 3
600	4-6
800	8 – 10

Рис. 168. Ограждение для маятниковой пилы.

Рис. 169. Колодка для проталкивания материала при пилении.

3. Особое внимание должно быть обращено на ограждение рабочей части пилы, выступающей над станком. Чаще всего это ограждение осуществляется в виде кожуха или решетки (рис. 160), устанавливаемых по толщине распиливаемого материала, или кожуха с противовесом, скользящего с легким трением по поверхности распиливаемого материала.

Пример очень удобного и простого· ограждения рабочей части маятниковой пилы показан на рис. 168. В свободном состоянии оно опускается и закрывает рабочую часть пилы, при работе – отжимается.

4. Для проталкивания конца распиливаемого материала при ручной подаче (рис. 169) должны обязательно применяться специальные колодки или приспособления. Такое приспособление, например, может состоять в том, что в направляющей линейке делается на некоторой длине паз, в котором при помощи рычага с рукояткой может продвигаться упор. При распиловке материала упор отжимается к задней стороне линейки и не мешает подаче. При подходе конца материала упор выскакивает, и рабочий, толкая рычагом, может закончить распиловку.

Передняя кромка ножа делается острой, задняя должна быть несколько толще развода зубьев или равна ему.

Нож должен быть по высоте установлен так, чтобы верхняя точка его была выше верхнего зуба на 15-20 мм.