Деревянные и бетонные формы
Деревянные формы часто делаются с пазами для укладки в них стрингеров и полушпангоутов, что позволяет выклеивать обшивку с одновременным приклеиванием ее к стрингерам и полушпангоутам. Последние должны быть при этом точно подогнаны по пазам.
Рис. 363. Бетонная форма для выклейки обшивки. 1-бетонная форма, 2-деревянные кружала, 3-деревянные гнезда, 4-фиксаторы, 5-деревянная рама, 6-основание.
Рис. 364. Пневматический пресс для выклейки из шпона обшивки фюзеляжа. 1 – железобетонная ванна. 2-пресс-мешок из резины или прорезиненной материи, 3-поворотный двухсторонний болван для выклейки, 4 – накидной замок.
Рис. 365. Стапель своими руками для сушки обшивок.
Бетонные формы отливаются по модели. Состав бетона: 1 часть цемента и 1 часть крупного песка. При отливке бетонной формы в ней должны быть предусмотрены вкладыши в виде поперечного и продольного набора для прибивания гвоздей при укладке шпона.
Рис. 366. Стапель-решетка для зачистки обшивок.
Рис. 367. Казеиновый клей диаграмма жизнеспособности.
Металлические формы обладают тем преимуществом, что они быстро передают тепло и ускоряют полимеризацию. Недостатком является необходимость в их охлаждении после выгрузки из автоклава.
При выклейке на металлическом болване полосы шпона закрепляются с помощью лент или планок на шурупах.
Наиболее распространенным способом запрессовки, принятым на наших заводах, является запрессовка в ванне (метод „В”). Схема пневматического пресса для выклейки обшивки фюзеляжа по этому методу показана на рис. 364. В США наибольшее применение получил способ запрессовки в автоклаве.
Выклеенная обшивка после запрессовки в прессе должна пройти предварительную сушку или непосредственно на болване или на обичайке. Окончательное подсушивание и кондиционирование обшивки осуществляется на стапеле-решетке (рис. 365).
4. Зачистка обшивки и требования к ее качеству
После запрессовки, выдержки в прессе и после сушки обшивку зачищают на шаблонах-решетках (рис. 366), пользуясь циклей или специальной машинкой. Готовая обшивка не должна иметь:
а) расслоений и вздутий шпона (чижей),
б)незаделанных непроклеек в наружном шпоне,
в)расслоения и расщепления кромок,
г)потеков клея,
д)механических повреждений,
е) отпечатков набегов внутренних слоев.
Поверхность обшивки должна иметь плавную форму. Западания, выемки и другие неровности на поверхности глубиной более 1,5 мм на длине 300 мм не допускаются.
Рис. 368. Диаграмма жизнеспособности фенольных и карбамидных клеев.
Таблица 143 Технологическая схема выклейки обшивки из шпона (без подогрева)
| Этап изготовления | При применении клеев | |
| казеиновых В-105 и В-107 | смоляных ВИАМ Б-3 и КБ-3 | |
| Подготовка болвана | Покрывается лаком | Покрывается лаком |
| - | АК-20 (периодически) и меловым раствором или тонким слоем парафина (перед склеиванием) | АК-20 или нитрокрасками |
| Подготовка шпона (влажность) | Шпон за 6-10 час. До склейки увлажняется до 20-30% влажности | Начальная влажность 7-10% |
| Вязкость клея | 70-100° ФЭ (пропорция 1 :2,1) | 25-60° ФЭ |
| Жизнеспособность клея | 1 – 2 часа | 2 часа |
| Нанесение клея | Одностороннее | Одностороннее |
| Способ укладки 1-го (нижнего) слоя шпона | Впритык,без зазоров и набегания кромок смежных полос одна на другую | Впритык, без зазоров и набегания кромок смежных полос одна на другую |
| Способ укладки средних слоев шпона | То же | С зазором между смежными полосами в 2-3% ширины полосы |
| Способ укладки верхнего слоя шпона | Внахлестку, с перекрытием смежных кромок на 5-20 мм | Впритык, без зазоров и набегания кромок смежных полос одна на другую |
| Продолжительность укладки всех слоев (время сборки) | Не больше 45 мин. | Не больше 50 мин. прй клее ВИАМ Б-3 и 1 час 10 мин. при клее КБ-3 |
| Давление при запрессовке | 2,5-4 кг/см | 3-4 кг/см”- |
| Продолжительность запрессовки без подогрева | Не менее 1 часа при t до 20° и не менее 45 мин. при t более 20° | 4 часа при t= 16-203 t=21-25°2 t=26-30° |
| Продолжительность подсушки на болване или на обичайке | 3-4 часа | 1 1/2-2 часа |
| Продолжительность подсушки на решетке | 4-6 час. | 2-3 часа |
| Продолжительность сушки в камере | 20-22 часа | 10-11 час. |
| “Общая продолжительность подсушки и сушки | 27-32 часа | 13 1/2-16 час. |
| Влажность готовой обшивки | 8-11% | 7-11% |
| Расход клея | Около 500 г/м” | 350-400 г/м2 |
Жизнеспособность клеев, т. е. время, в течение которою возможно применение раствора клеев, при Z =20° показана на рис. 367 и 368.