Характеристики древесностружечных плит ДСП по ГОСТ

Плиты древесностружечные (далее ДСП) – изготавливают методом горячего прессования древесных частиц (стружки), смешанных со связующим веществом (клеем). На физико-механические свойства этого конструкционного материала больше влияет процент клея, смешанного со стружкой, и пространственная ориентация древесных частиц относительно плоскости прессования. На территории бывшего Союза в 1957 г. впервые начали выпускать однослойные ДСП на Усть-Ижорском комбинате (около Ленинграда) на оборудовании английской фирмы «Бартрев». В 1959 p. на Костопольском домостроительном комбинате была запущена мощная линия по выпуску трехслойных ДСП на оборудовании немецкой фирмы «Зимпелькамп».

Плиты древесностружечные классифицируют по следующим признакам (ДСТУ EN 309: 2003):

– по методу прессования – плоского, прессования на каландре и прессования из жгутов (твердые или с трубчатыми полостями). В мебельном производстве используют плиты плоского прессования

- по виду поверхности – сырая (не шлифованная), отшлифованая или струганная, с крашеной поверхностью, облицованная методом прессования твердыми материалами (фанера, пропитанная смолой декоративная бумага, пластики, пленки);

- По форме – плоские, с профильной поверхностью, с профильной кромкой;

- по размерам и форме частиц – древесностружечные плиты, плиты из большой плоской стружки (вафельная плита), плиты с ориентированными древесными частицами (OSB)

– По конструкции – однослойная, трехслойная, пятислойная и многослойная (с нарастающим к центру толщины размером стружки), табл. 5.6. Как видим, слоистость плит определяется количеством сформированных ковров их CKC в пакете, подлежащего плоскому прессованию;

- по назначению – плиты общего назначения, плиты для использования в отапливаемых помещениях (в том числе мебель); плиты специального назначения повышенное сопротивление биологическим поражениям, огнестойкие, звукопоглощающие и т. п.;

-  по плотности – небольшой плотности (до 550 кг / м³ ), средней плотности (550–750 кг / м^J ) и высокой плотности (выше 750 кг / м³ )

- по гидрофобности – повышенной и средней водостойкости.

Таблица 5.6

Общая характеристика плит плоского прессования

№ Пор.	Конструкция плиты	Графическое изображение плит в сечении	Сравнительная характеристика, рекомендации, RM в мкм
1	Однослойная	– НЩ	Способна коробиться, низкая шероховатость поверхности, RM 500–600
2	Трехслойная	-СП – Нп – СП	Высокая прочность и стабильность формы, предназначена для облицовки шпоном, RM 100–200
3	пятислойная	-Вп – СП – Нп – Сп – Вп	Высококачественная, предназначена для ламинирования (облицовки) тонкими материалами, RM 16–63
4	Многослойная	Нвп Нп Свп	Наивысшего качества по прочности и по стабильности формы, предназначена для ламинирования и облицовки тонкими пленками, RM 12,5–16
Условные обозначения: НП – низкая плотность, крупная фракция стружки (размеры), шероховатость поверхности RM 500–600; СП – средняя плотность; СВП – самая высокая плотность, напыление мелких частиц древесины, фракция стружки растет равномерно до оси симметрии сечения.

Общие требования к плитам всех типов (ДСТУ EN 312–1:2003) должны соответствовать приведенным в табл, 5,7, другие требования следует согласовывать дополнительно.

Требования к плитам общего назначения, используемые в сухих условиях эксплуатации (ДСТУ TN 312–2:2003 и ДСТУ TN 312–3:2003), определяют механические показатели, плотность, прочность поверхности, разбухание по толщине и т. д.

№ в п.	Показатели	Значения показателей
1	Предельные отклонения: -  толщины (шлифованной в пределах одной плиты) -  толщины (не шлифованной в пределах одной плиты) -  длина и ширина	± 0,3 мм – 0,3 мм +1,7 Мм ± 5 мм
2	Отклонение от прямолинейности кромок	1,5 мм на 1 м
3	Отклонение от перпендикулярности кромок	2 мм на 1 м
4	Отклонение от плотности, что касается средней плотности внутри плиты	±10%
5	Содержание влаги	5–13%
Б	Потенциальное содержание формальдегида (значение перфорации), класс 1: класс 2:	< 8 мг / 100 г > 8 мг / 100 г < 30 мг / 100 г

Плиты древесностружечные по ГОСТ 10632–89 используют для производства мебели (кроме жилищного строительства) в других отраслях. Стандарт распространяется на плиты облицованные или с крашеной поверхностью.

Плиты общего назначения по физико-механическим свойствам разделяют на две марки – П-А и П‑Б, по качеству поверхности на I и II сорта. По содержанию формальдегида (показатель токсичности) плиты изготовляют двух классов эмиссии Е1 и Е2 (табл. 5–7). Указанные нормы регламентируют плиты без покрытий. Выпуск плит класса эмиссии Е3 запрещено с 1.01, 1991 г. Заготовки из ДСП регламентируются ДСТУ 3406–96.

Плиты шлифованные по толщине изготавливают 8–38 мм с градацией через 1 мм. Для изготовления корпусной мебели применяют толщины 16, 18, 19, 25 и 32 мм, соответственно и промышленность ориентирована на выпуск плит таких толщин 90% от общего количества выпуска. Длина и ширина ДСП обусловлена ​​размерами плит технологического оборудования, в промежутках которых проводится горячее прессование. Наиболее распространенными размерами являются такие, мм:

- ширина – 1220, 1500, 1750, 1830, 2440 и 2500;

-  длина – 1830, 2440, 3500 и 5500.

Наиболее распространенные размеры 1750 x 3500 и 1830 x 2750, мм.