Конструкция комбинированного пароводогрейного котла КВП‑40/30

Один из котлов ΚΒΓΙ‑30/8, установленных в котельной совхоза «Бикерниеки» (г. Рига), по разработкам ВЗПИ модернизирован Дорогобужским котельным заводом. Выработка пара в количестве 25 т/ч в этом котле достигается за счет дополнительного включения в испарительные контуры фронтового и заднего топочных экранов.

На рис. 3.3 представлен общий вид котла КВП‑40/30.

Фронтовой и задний экраны топки, состоящие каждый из 64 труб Ф 60 x 3 мм, включаются на дополнительный выносной циклон Ф 465 x 13 мм с двуступенчатой сепарацией пара и представляют собой первую ступень испарения (чистый отсек).

Боковые экраны топки с выносными циклонами Ф 426 x 12 мм используются как вторая ступень испарения (солевой отсек). Модернизация котла выполнена с учетом возможности работы его в трех различных режимах: двух комбинированных режимах с выдачей пара давлением 1,4 МПа (14 кгс/см²) в количестве 10 или 25 т/ч и в чисто водогрейном режиме.

Питательная вода с температурой 100 °С поступает в уравнительные емкости, из которых подается в циклон переднего и заднего экранов (чистый отсек). Из этого циклона котловая вода поступает в циклоны боковых экранов (солевой отсек), из которых осуществляется непрерывная продувка котла.

Опускные, отводящие и рециркуляционные трубопроводы’ боковых экранов остаются такими, как было указано в табл. 3.1.

Характеристика относительного сечения опускных, отводящих и рециркуляционных труб фронтового и заднего экранов котла КВП‑40/30 приведена в табл. 3.2.

Работа котла регулируется по потребителям горячей воды, а в случае уменьшения потребления пара его избытки автоматически направляются в теплообменники для подогрева обратной сетевой воды.

Гидравлическая схема водогрейного контура комбинированного котла КВП‑40/30 изображена на рис. 3.4.

При работе в комбинированном режиме с выдачей максимального количества пара (25 т/ч) все топочные экраны выключаются из водогрейного контура путем установки заглушек, снимаются заглушки 9 на обводных линиях, открываются входные и выходные задвижки 6 и 7, что позволяет оставить в водогрейном контуре только экранные и конвективные поверхности, расположенные в опускной конвективной шахте котла.

Рис. 3.3. Комбинированный котел КВП‑40/30 (модернизированный котел КВП‑30/8):

1 – выносной циклон чистого отсека; 2 – выносной циклон солевого отсека; 3 – уравнительные емкости; 4 – пароотводящие трубы от фронтового и заднего экранов; 5 – питание чистого отсека из уравнительных емкостей; 6 – питание солевого отсека; 7,8 – рециркуляционные трубы фронтового и заднего экранов; 9, 10 – опускные трубы заднего и фронтового экранов; 11 – дыхательная труба; 12 – сборный паровой коллектор; 13, 14 – отвод пара из циклонов в коллектор; 15 – отвод пара в магистраль

Таблица 3.2. Характеристика сечений опускных, отводящих и рециркуляционных труб фронтового и заднего экранов топки

Наименова ние	Опускные трубы		Отводящие трубы			Рециркуляционные трубы, %
	Выход из циклона, %	Трубы стояков, %	Вход в нижний коллектор, %	От коллекторов, %	Входные сопла циклона, %
Задний Экран	10,5	24,1	21,0	21,0	24,2	10,5
Фронтовой Экран	24,1	24,1	21,0	21,0	24,2	10,5

 

При оставлении в паровом контуре только боковых топочных экранов (производительность до 10 т/ч) открываются входные и выходные задвижки 6 и 7, устанавливаются заглушки на водопереиускных линиях 8 и снимаются все заглушки на всех обводных линиях 9. В этом случае в водогрейном контуре остаются фронтовой и задний топочные экраны, а также поверхности конвективной шахты.

Переход на чисто водогрейный режим требует открытия задвижек 7, а также снятия заглушек на водоперепускных линиях 8 и на перепускных линиях 10. Кроме того, все элементы парового контура отключаются путем установки заглушек на всех трубопроводах, связывающих выносные циклоны с верхними и нижними коллекторами топочных экранов, а также устанавливаются заглушки на всех обводных линиях 9.

Перевод котла с одного режима на другой требует кратковременной остановки для спуска воды и проведения после этого всех операций по установке и снятию соответствующих заглушек.

Основной целью указанной модернизации кроме необходимого повышения паропроизводительного комбинированного котла КВП‑30/8 до 25 – 26 т/ч являлось испытание и исследование работы однотрубного выносного циклона ф 465 x 12 мм новой конструкции с применением сферической вставки большего сечения для размещения соплового аппарата второй ступени испарения.

Наличие на модернизированном котле КВП‑30/8 двух выносных циклонов ф 426χ 11 мм старой конструкции привело к ряду вынужденных решений, а именно к установке нового циклона ф 465 x 12 мм на задней стенке котла и применению двухступенчатого испарения с использованием боковых экранов топки в качестве солевого отсека парового контура, указанные условия ограничили общую нагрузку котла 41 МВт (35 Гкал/ч) из-за подъема уровня воды в старых циклонах выше допустимого.

Рис. 3.4. Гидравлическая схема водогрейного контура комбинированного котла КВП‑40/30:

1 – задний топочный экран; 2 – фронтовой топочный экран; 3 – боковые топочные экраны; 4 – задний экран конвективной шахты; 5 – конвективные пакеты и боковые экраны конвективной шахты; 6 – задвижка на подводе обратной сетевой воды; 7 – задвижка на выходе горячей сетевой воды; 8 – водоперепускные линии; 9 – обводные линии; 10 – перепускные линии

Проведенные испытания, однако, показали, что все эти ограничения снимаются в новых комбинированных котлах, создаваемых на базе серийных водогрейных котлов ΠΤΒΜ‑30-Μ, при включении всех топочных экранов в паровой безбарабанный контур с установкой всего двух выносных циклонов со сферической вставкой. При общей нагрузке 46,5 МВт (40 Гкал/ч) паровая нагрузка котла будет не меньше 30 т/ч при давлении 1,4–2,4 МПа (14 – 24 кгс/см²). Такому комбинированному котлу условно присвоено название КВП‑40/30.

Компания «China IS-MAC Machinery Co.,Ltd.» работает на российском рынке продажи оборудования по переработке пластмасс не первый год. За это время китайские производители зарекомендовали себя надежными партнерами и надежными поставщиками. Помимо оборудования по переработке фирма поставляет оборудование для производства труб пвх и другое оборудование для производства изделий из пластмассы и пластика.