Рейсмус двухсторонний

Двухсторонние рейсмусы служат для одновременного строгания материала с двух сторон – верхней и нижней – на требуемую толщину. Конструктивно двухсторонний рейсмус является развитием одностороннего рейсмуса: стол двухстороннего рейсмуса удлинен и в передней его части добавлен второй {нижний) горизонтальный ножевой вал (рис. 233). Встречаются конструкции, в которых сначала, по ходу материала.

Ножевые валы устанавливаются на специальных подставках в направляющих, что позволяет легко их вынимать при осмотре или смене ножей.

В зависимости от толщины строгаемого материала нижний ножевой вал перемещается в вертикальном направлении вместе со столом.

Перемещение стола может производиться вручную или механически.

Для механической подачи материала служат четыре пары подающих валов, из которых две пары расположены у входа материала и две пары у выхода. Первые две пары состоят из двух верхних рифленых валов и двух нижних гладких, установленных на уровне стола. Вторые две пары выводных валов гладкие. Подающие валы устанавливаются в подвижных подшипниках, позволяющих регулировать расстояние между ними и столом в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Верхние, подающие рифленые валы секционные. Прижим подающих валов к материалу осуществляется, как и в односторонних рейсмусах, противовесами, пружинами, давлением веса колпака или собственным весом валов. Подающие валы приводятся в движение от главной передачи через систему шестерен и систему цепных передач.

Двухсторонние рейсмусы обычно имеют несколько скоростей подач. Изменение скоростей подач производится или путем перевода ремня (при ременной передаче) или путем изменения числа оборотов электромотора, приводящего в движение подающий механизм, при помощи контрбллера, укрепленного на станине станка.

Трехсторонние строгальные станки.

Трехсторонние строгальные станки применяются для строгания материала по толщине с одной стороны (обычно с верхней) и по ширине с двух сторон. Во всех направлениях строгание производится «в размер».

Конструктивно эти станки являются развитием одностороннего рейсмуса. Отличие, от рейсмуса заключается в том, что в выходной части стола добавлены два вертикальных шпинделя с ножевыми головками, предназначенными для боковой обработки материала. В задней части имеются специальные прижимы с башмаками для предотвращения вибрации обрабатываемого материала при следовании мимо работающих вертикальных ножевых головок.

В зависимости от размера обрабатываемого материала расстояния между вертикальными ножевыми валами и между столом и горизонтальным ножевым валом соответственно регулируются.

Применение трехсторонних строгальных станков ограничено  они вытесняются четырехсторонними строгальными станками. Четырехсторонние строгальные и многоножевые строгальные станки, Четырехсторонние строгальные станки применяются для строгания материала с четырех сторон в размер. Обработку можно вести как прямыми, так и фигурными ножами.

Рис. 233. Схема двухстороннего рейсмуса.

Таблица 99 – Характеристика строгальных рейсмусовых станков (рейсмусов)

	Фирма или завод
Характеристика	Завод им. Кагановича, Днепропетровск	Завод им. Чичерина, Москва	Kirchner  СО	Oliver Machinerγ СО, США	Завод им. Чичерина, Москва (рис. 233)
Модель	СР-5 односторонний	СР-6 односторонний (рис. 430)	Лиллипут односторонний	169Аодносторонний	С2Р-10двухсторонний
Наибольшая ширина строгания, мм	500	600	230	750	1000
Наибольшая толщина обстрагиваемого материала, мм	200	200	75	175	150
Скорость подачи, м/мин	10,5 и 15,6	8 и 12	4 и 6	9, 15, 24 и 30	8, 12, 16 и 24
Число оборотов ножевого вала, об/мин		“		3600
Потребная мощность, квт	3,3	5,3	2,2	15,0	22
Площадь, занимаемая станком,.о	1256×1250	1475×1535Ч	700×750	1775×1980	1340×1815
WM-Bec станка, кг	800	900	250	520	3500
Привод	От ремня	Электр.	От ремня	Электр.	Электр.

Таблица 100 – Характеристика новейших двухсторонних рейсмусов, выпускаемых зарубежными фирмами

Характеристика	Фирма
	Whitneγ  Son, США	Oliver Machinerγ СО, США		Whitnev  Son, США
Модель	№ 04	169	168	№ 24
Наибольшая ширина строгания, мм	600	750	900	1000
Наименьшая толщина обрабатываемого материала,мм	1,5	1,5	1,5	1,5
Наибольшая толщина обрабатываемого материала,мм	200	175	150	180
Скорость подач, м/мин	6-15	19, 12, 15, 18	6, 9, 12, 18	8,5-12,5,18-28
Потребна» мощность мотора, л. с.
а) верхнего ножевого вала	15	15	20	30-40
б) нижнего ножевого вала	10	10	15	20
в) подач	5	5	5-10	10
Число оборотов ножевого вала, об/мин.	то	3600	3600	3600
Размер занимаемой площади, мм	2450×2175	2600×2175	2750×2075	3350×2325
Валы ножевые круглые с четырьмя или шестью ножами. Привод электрифицированный. Подъем стола-механизированный.

Рис. 234 – Схема четырехстороннего строгального станка, а-коробка гладильных ножей, б-подающие вальцы, в-передний горизонтальный ножевой вал, г – задние гладкие ведущие вальцы, д – вертикальные ножевые головки, е-второй горизонтальный ножевой вал, ж-добавочный (пятый) ножевой вал горизонтальный (бывает не у всех станков).

Рис. 235. Схема отклонения осей боковых ножевых головок четырехстороннего строгального станка. а-наружная малка, б – внутренняя малка.

Конструктивно четырехсторонние строгальные станки являются дальнейшим развитием двухстороннего рейсмуса. В выходной части станка добавлены два вертикальных шпинделя с ножевыми головками, в соответствии с чем в задней части станины добавлены прижимные колодки (рис. 234). Каждый ножевой вал и каждая шпиндельная головка непосредственно соединены со своим индивидуальным электромотором.

Горизонтальные ножевые, валы могут быть отъединены от моторов и легко вынуты для осмотра или смены ножен. Валы эти могут быть также смещены с моторами в вертикальном направлении в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

В зависимости от ширины обрабатываемого материала соответственно регулируется расстояние между вертикальными ножевыми головками. Моторы с вертикальными ножевыми головками также могут перемещаться вверх и вниз.

Для строгания кромки доски под углом моторы с ножевыми головками могут быть повернуты относительно горизонтальной оси. Максимальный угол отклонения вертикальной ножевой головки обычно составляет 25°, – когда головка наклоняется к оси станка, и 10° – при отклонении от оси (рис. 235).

Механизм подачи состоит из двух пар подающих валов, из которых два верхних рифленых прижимают обрабатываемую доску к двум нижним гладким валам. Подающие валы обыкновенно располагаются перед верхним горизонтальным ножевым валом. Кроме того, для точного горизонтального продвижения материала сзади станка вблизи нижнего ножевого вала устанавливается специальное приспособление, регулирующее степень прижима.

Верхние подающие (рифленые) валы откидные и прижимают материал своим весом.

Для направления движения доски строго параллельно оси станка на столе по бокам имеются направляющие линейки, расстояние между которыми регулируется в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Задние ведущие две пары валиков гладкие.

Механизм подачи станка приводится в движение от отдельного мотора. Станки имеют обычно четыре скорости подачи. Перемена скорости подачи достигается изменением числа оборотов электромотора при помощи контролера.

Пуск и остановка станка производятся кнопочными выключателями, причем на каждый мотор имеется своя пара кнопок.

Для остановки ножевых валов после выключения моторов . имеются тормоза для каждого вала.

Число оборотов ножевых валов 4500 – 5000 об/мин.

Скорость подачи от 8 до 48 м/мин и выше.

Для получения высокой степени чистоты строгания новейшие четырехсторонние строгальные станки помимо вращающихся строгальных ножевых головок снабжаются еще специальными гладильными ножами (неподвижными) для зачистки простроганной поверхности (для удаления тех незначительных гребней, которые неизбежно получаются при обработке материала вращающимися ножевыми валами).

Рис. 236. Схема установки гладильных ножей.

Гладильный нож представляет собой двойной строгальный нож (нож с гор – батиком), устанавливаемый под углом резания 45° (рис. 236). Ножи обычно заключаются по две штуки в особую коробку и специальным приспособлением могут опускаться или подыматься, что позволяет устанавливать их в положение, соответствующее толщине снимаемой стружки.

Таким образом материал проходит сначала через подающие валики, затем обрабатывается нижней горизонтальной ножевой головкой, гладильными ножами, проходит вторые вальцы, обрабатывается двумя вертикальными ножевыми головками и верхней ножевой головкой.

Подготовка рейсмусов к работе

Стол не должен иметь люфта в направляющих. Высота стола устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемого изделия и толщины снимаемой стружки. Максимальная толщина стружки при чистовом строгании не должна превосходить 2-2,5 мм.

Передний подающий рифленый вал должен лежать на 2-3 мм ниже ножевого вала.

Характеристика четырехстороннего строгального станка

Модель СКП 30-2 завода «Пролетарская свобода», г. Ярославль.

Наибольшая ширина строгания .	300 мм
Наибольшая толщина обрабатываемого материала .	175 .
Наибольшая высота строгания .	175 .
Скорость подачи V .	9,5 – 48 м мин
Количество рабочих ножевых головок .	5
Потребная мощность.	20,5 квт
Площадь, занимаемая станком	2200 ×5500 мм
Вес	5500 кг
Привод .	электрифицированный

Нажим рифленого вала регулируется так, чтобы под действием надвигаемого материала он мог подыматься на 3 – 5 мм. Линейка колпака располагается на 1 мм выше уровня нижней линии рифленого вала и должна отстоять от ножевой головки не более чем на 10 мм.

Нижняя линия заднего ведущего гладкого вала и кромка прижимающей линейки располагаются на 1-1,5 мм ниже уровня кромки ножей.

Передний и задний скользящие валики должны возвышаться над плитой стола на 1 мм при строгании древесины и до 0,5 мм при строгании дельта-древесины.

Нижние кромки линейки колпака, кромки прижимной линейки и линейки для очистки стружек с гладкого вала должны быть строго прямолинейны и должны лежать в плоскостях, параллельных плите стола.

Скользящие валики должны быть расположены параллельно плите стола.

Прижимная линейка должна быть установлена на уровне линии ножевых лезвий.

Чистота строганой поверхности зависит от высоты гребней и длины волны, получающихся в результате обработки поверхности вращающимися ножами. Практически отношение между длиной волны s и высотой гребня х лежит в пределах -=4000-250 х

Рекомендуемое, число оборотов ножевого вала: для древесины 4000 – 5000 об/мин., для дельта-древесины 2500-3000 об/мин.

Для уменьшения износа ножей при обработке дельта-древесины рекомендуется в соответствии с мощностью мотора применять наибольшие скорости подач, допускаемые конструкцией станка.

Зависимость подачи с от длины волны s, числа ножей вала z и числа его оборотов в минуту n выражается формулой

Скорость подачи в рейсмусовых и других строгальных станках зависит от скорости вращения подающих вальцев. Так как при этом может происходить некоторое скольжение, то действительная подача может быть меньше номинальной. Действительная подача устанавливается проверкой в натуре путем измерения выхода материала.

Для ориентировочных подсчетов можно пользоваться табл. 101.

Техника безопасности.

При работе на рейсмусе наиболее опасен обратный вылет материала.

Для избежания этого необходимо не допускать:

а)работы при· истертых рифленых валах;

б)одновременного пропуска материала различной толщины, если станок не имеет секционного подающего рифленого вала;

в)строгания заготовок, длины которых короче расстояния между рифленым и гладким подающими валами.