Ленточнопильные станки обзор и характеристики

Для чернового выпиливания криволинейных деталей, а также для разнообразных, не требующих особой точности столярных работ применяются ленточнопильные станки по дереву.

По характеру движения, сообщаемого пиле, ленточнопильные станки делят на две группы: пилы с непрерывным движением или собственно ленточнопильные станки и пилы с поступательно – возвратным движением или ажурные станки (лобзики).

и закреплен к угольнику или приливу под столом расклинивающий нож (рис. 160). Он не только облегчает работу по распиливанию, расклинивая части материала, но и предотвращает отбрасывание материала пилой.

является серповидная станина С, в которой закреплены верхний и нижний пильные шкивы Л и в. Нижний шкив, всегда ведущий, соединяется с мотором через ременный привод или крепится непосредственно на валу электромотора.

На пильные: шкивы надевается прямое пильное полотно, обычно со спаянными медью концами, представляющее собою при этом бесконечную ленту MN. Для увеличения трения между полотном пилы и шкивом и создания бесшумного хода на обод шкивов наклеивается кожаный или из прорезиненной ткани бандаж, на который и ложится полотно. Бандаж одновременно способствует и сохранению развода и заточке пилы.

Натяжение или ослабление полотна при установке его на станке осуществляется перемещением верхнего шкива вверх или вниз при помощи винтовой передачи G и маховичка К.

Рабочий участок пилы находится между двумя направляющими роликами D и F, ограничивающими отклонение пилы при надвигании на нее материала и сохраняющими правильное направление, пильного полотна.

В зависимости от типа подачи материала на пилу ленточнопильные станки разделяются на станки с ручной и с автоматической подачей, а в зависимости от положения стойки станины по отношению к распиливаемому материалу – на правые и левые.

B деревообрабатывающих цехах применяются легкие, так называемые столярные ленточнопильные станки.

Все эти ленточнопильные станки имеют стол, наклоняющийся на 30-45°; на столе может быть установлена направляющая линейка. Получающееся от разогревания во время работы ослабление полотна устраняется противовесом- грузом на рычаге, поддерживающим постоянное натяжение пильного полотна.

Рис. 170. Схема ленточнопильного станка.

На ленточнопильных ставках производится как прямолинейная распиловка (по приставной направляющей линейке), так и вырезка любых криволинейных контуров (по шаблонам).

Скорость резания на столярных ленточнопильных станках не должна превышать 25  м/сек. При скорости 35-40 м/сек учащаются разрывы пильного полотна.

Столярный ленточнопильный станок с автоматической подачей отличается от станков с ручной подачей специальным устройством для автоматического продвигания материала. Наиболее распространена вальцовая конструкция подачи.

Рис. 171. Электрифицированный столярный ленточнопильный станок (правый).

Станки с автоматической подачей применяются преимущественно для продольной распиловки материала. Приспособления для автоподачи на легких ленточнопильных станках делаются легко снимающимися. Они могут быть использованы главным образом при Легких делительных работах (роспуск брусков на планки и рейки).

Рис. 172. Ленточнопильный станок „Лиллипут” (левый).

При выполнении фигурных работ приспособления для автоподачи снимаются.

Типовая характеристика легкого ленточнопильного станка с автоматической подачей материала (рис. 173);

Станок выполняется только в виде правой модели.

Полотно ленточной пилы изготовляется из специальной ленточнопильной стали и бывает шириной от 4 до 8 мм при толщине от 0,55 до 1,1 мм.

Профиль зубьев для ленточных пил столярного типа обычно универсальный – в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной пазухи. Во избежание разрывов полотна круглая форма вершины пазухи должна сохраняться и при переточках.

Рис. 173. Столярный ленточнопильный станок с автоматической подачей (правый).

Зубьям придают прямую или косую заточку передней кромки. Ввиду незначительной толщины полотен пилы зубья, как правило, разводятся, а не расклепываются.

Величина развода колеблется в значительных пределах в зависимости от кривизны линии пропила и обрабатываемого материала.

Некоторые нормативные данные по работе на круглопильных и ленточнопильных станках приведены в диаграммах на рис. 174-178.

Диаметр шкивов . . .	900 мм
Высота пропила	350
Наибольшая толщина распиливаемого материала	220 мм
Подача	от 1,6 до 6,3 м/мин (может изменяться во время работы
Наибольшая ширина ленты	50-75 мм

Число оборотов ведущего шкива	625 об/мин.
Установочная мощность	3,7 квт
Площадь, занимаемая станком	1650 × 1875 мм
Вес .	1500 кг

Таблица 82 Ленточнопильные столярные станки

	Завод-изготовитель
Краткая характеристика	Завод им. Кагановича Днепропетровск	„Кировский металлист”, г. Киров	„Кировский металлист”, г. Киров	„Красный металлист”, г. Вороши – ловск
Модель	ЛС70-3	ЛС-80	ЛС70-1	ЛН-35
Диаметральных шкивов, мм	700	800	700	350
Наибольшая ширина ленты, мм	30	35	30	20
Наибольшая высота пропила	330	450	300	100
Размер стола, мм	700×750	775×900	750×750	450×450
Число оборотов шкива, об/мин.	600	500	600	-
Мощность электромотора, квт	2,0	3,7	2,0	0,80
Площадь, занимаемая станком,мм	950×1450	900×1350	750×1100	540×715
Вес, кг	650	700	680	140
Привод	От ремня	От ремня	Электр.	Электр.

Таблица 83 Полотна ленточных пил (завод им. Кагановича, г. Горький)

Ширинамм	Толщинамм	Шагмм	Высота зубца, мм	Угол заточки	Задний угол, α	Примечание
ни!” ’12	0,6	6	4	45:	25
25	0,8	8	5	4	25
35	0,9	10	6	45	25
50	1,05	12	7	45	25
75	1,05	15	8	45	25
30—35	0,8-0,85	6-10	2—3	65-60	25-30	Для распиловки дельта-древесины
50	1,05	6—10	3—4	55-60	2-5-30
75	1,05	6-10	3-4	55-60	25-30

Таблица 84 Величины развода зубьев ленточных пил

	от 0,2 до 0,4 мм
Для фанеры	0,2 . 0,35 ,
Для дельта-древесины	0,3 . 0,4 .

Таблица 85 Ширина ленточного полотна для выкружной распиловки

Радиус выкружкимм	Ширина полотнамм	Примечание
До 20До 280-300До 800	До 6До 25До 50	Толщина пилы обычноподбирается в пределах 0,001 D,где D – диаметр пильного  шкива

Таблица 86 Режимы резания при пилении ленточными пилами

Распиливаемый материал	Высота пропила, мм	Скорость резания, м/сек	Скорость подачи, м/мин	Число оборотов пильного шкива в мин.
Древесина	До 20	25-40	До 8	800
	Свыше 20	25-40	До 4	800
Дельта-древесина	До 20	15-25	От 4 до 8	600
	Свыше 20	15-25	От 1 до 8	600

Tаблица 87 Точность обработки на ленточных пилах

Вид обработки	Измерение	Погрешность
Прямолинейный распил	По ширине	+ 1,0 мм
Криволинейный распил	По ширине	-1,0 .+2,0 .
Распил в угол	По углу	1
Прямолинейный распил	По кромке	1,5 мм на 1 м

Установка пильного полотна.

При установке пильного полотна на пильные шкивы необходимо выполнение следующих условий:

а)линия вершин зубьев, тыльная в боковая стороны полотна составляли угол 90° с поверхностью стола,

б)пильное полотно лежало на шкивах так, чтобы зубчатый венец находился вне обода шкива, в противном случае развод зубьев будет нарушаться при натяжении полотна; при наличии бандажа зубья пилы могут лежать на бандаже и не выходить за обод шкива.

в)начальное натяжение ленточного полотна должно быть 4-6 кг/мм-.

Техника безопасности при работе на ленточнопильных станках

1.Станок должен быть снабжен быстродействующим тормозным приспособлением на пильных шкивах.

2.Верхний пильный шкив станка должен быть закрыт прочной дугообразной полосой или другим ограждением, предохраняющим рабочего при разрыве полотна пилы.

3.Нижний шкив станка с ленточной пилой должен быть закрыт с внешней стороны сплошным или сетчатым предохранителем.

4.Нисходящая часть пильной ленты должна быть ограждена предохранительным футляром, переставным в направлении движения ленты и устанавливаемым настолько низко, насколько позволяет толщина распиливаемого материла.

5.Восходящая часть пильной ленты должна быть закрыта неподвижным предохранительным футляром.

6.Все ленточные пилы должны быть снабжены переставными в направлении движения ленты  приборами для правильного направления задней кромки пильной ленты перед ее входом в дерево.

Рис. 174. Скорость ручной подачи на маятниковой пиле (обратный ход, врезание и выход пилы включены в расчетную скорость подачи).

Рис. 175. Машинное время и скорость подачи при работе на столярной циркульной пиле (для мягких пород). Для твердых пород подача на 15-20% ниже.

Рис. 176. Машинное время и скорость подачи при работе на столярной ленточной пиле. Прямой короткий рез по разметке. Мягкие породы.

Рис. 177. Машинное время и скорость подачи при работе на столярной ленточной пиле. Кривой рез по разметке. Мягкие породы.