Обработка древесины на строгальном станке Чистота стогания

При строгании древесины на строгальном станке поверхность теоретически получается негладкой. На остругиваемой доске вращающийся резец образует целый ряд параллельных, следующих один за другим гребней и впадин (рис. 214).


При хорошем строгании вершины этих гребней, находясь на равных расстояниях одна от другой, лежат в одной плоскости и настолько незначительны, что едва заметны невооруженным глазом. Практически поверхность, полученная в результате строгания вращающимися ножами, может рассматриваться  как гладкая. Вращающимися ножами  при выполнении надлежащих условий можно выстрогать материал «в притирку», т. е. так, что, наложив одну выстроганную доску на другую, можно за верхнюю доску поднять обе, если они не очень длинны.


Обработка древесины на строгальном станке Чистота стогания image090


Рис. 214. Схема обработки древесины вращающимися строгальными ножами. А-ось вращения, В-ножевой вал, S-длина волны, х – высота гребня, 2, 3 – траектория первого ножа, 1, 3-траектория второго ножа.


Скорость резания вращающейся ножевой головкой выражается формулой


Обработка древесины на строгальном станке Чистота стогания image091


где D – диаметр вращающейся ножевой головки в мм, n – число ее оборотов в минуту.


Скорость подачи на один нож может быть выражена формулой


Обработка древесины на строгальном станке Чистота стогания image092


где z – число ножей на ножевой головке,n – число оборотов в минуту, s – величина подачи на один нож в мм.


Скорости резания ν в современных строгальных станках допускаются в пределах от 25 до 40 мсек, причем число оборотов n меняется от 3000 до 6000 об/мин. в обычных условиях и лишь в копировально-фрезерных станках с фрезами, имеющими диаметр 1-5 мм, величина n может доходить до 25000 об/мин.


Диаметры ножевых головок чаще всего встречаются в пределах от 120 до 180 мм (реже от 75 до 250 мм).


Число ножей z во вращающихся ножевых головках строгальных станков бывает обычно 2-4, реже 6-8.


Скорости подачи с, в обычных станках берутся в пределах 6-16 м/мин, в станках усовершенствованных конструкций – в пределах 10-80 м/мин и в последних американских моделях с автоматической подачей-150-200 м/мин. и даже 335 м/мин.


В среднем скорость подачи принимают для строгально-фуговальных станков столярного типа с = 10 м/мин, для точных рейсмусовых станков с=20 м/мин, для четырехсторонних строгальных станков с=80 м/мин.


Величина подачи s на один резец для чистовой обработки берется в 0,3 – 1,8 мм.


Чистота строгания.


Степень чистоты строгания определяется обычно предельным минимальным значением высоты гребней х=0,005-0,001 мм или расстояния между ними S =0,3-1,8 мм при которых неровности, образуемые этими гребнями, незаметны на глаз и на ощупь. Высота гребней х зависит или от величины подачи, или от глубины строгания.


Эти пределы, однако, достигаются лишь при установке ножей в головке с точностью не ниже 0,002 мм. Обычная установка ножей по деревянному шаблону может быть произведена с точностью до 0,03-0,07 мм. С помощью микрометра точность установки может быть доведена до 0,02-0,01 мм или в среднем 0,015 мм, т. е. значительно ниже пределов, обеспечивающих идеальную гладкость поверхности. Практически высота гребня при чистовом строгании бывает в пределах 0,02 мм, длина волны – 2-4 мм.