Установка фрез (шарошек) и плоских ножей Точность обработки

Режущий инструмент должен закрепляться в шпинделе возможно ниже.

Плоские ножи допускают двойную установку: а) фаской назад (европейский способ) и б) фаской вперед (американский способ).

Такая установка фрез применяется в США, когда не предусмотрен стружколоматель. Преимущества этого закрепления заключаются в следующем:

1)упрощается заточка ножа;

2)в процессе работы самый нож своей фаской выполняет роль стружколомателя, причем стружка после образования сгибается под крутым углом благодаря соответствующему закреплению ножей и заламывается. В силу этого исключается возможность закола и уменьшается нагрузка на резец.

Инструмент с глубоким односторонним профилем устанавливается уширенной частью кверху.

Несмотря на то, что поверхность шпинделя и отверстие в головке или фрезе обрабатываются по 2-му классу точности, при установке довольно трудно достигнуть полного совмещения геометрических осей сопрягаемых элементов.

Для устранения этого неудобства иногда применяют самоцентрирующийся патрон – буксу (рис. 268). Он состоит из наружной и внутренней гильз с конусными сопрягающимися поверхностями, стяжного стержня с винтовой нарез – кон и кольца с гайкой для крепления фрезы. При установке стяжной винт при его завинчивании тянет на себя коническую внутреннюю гильзу и при этом центрирует и плотно закрепляет буксу на шпинделе без зазоров.

Выступ профильного ножа зависит от глубины фрезерования; при этом точка с наименьшим радиусом резания должна отстоять от стружколомателя не более чем на 2 мм.

Допуски на установку ножей, ножевых головок и фрез

	Допуск в мм
Перпендикулярность шпинделя к столу (по угольнику)	0,3 мм на 100 мм
Точность установки парных ножей.	0,05-0,02
Бнение шпинделя	0,02
Осевой люфт шпинделя	0,05
Выступ над стружко – ломателем .	0,5-1,5 мм
Прямолинейность стружколомателя (там, где он имеется)  .	Стрела прогиба не должна превышать 0,02%

При определении времени на обработку на фрезерных станках необходимо учитывать, что подачи при небольшой длине фрезеровки очень незначительны и достигают нормальной величины только при длине фрезеровки приблизительно в 1 м.

Рис. 268. Самоцентрирующийся патрон для фрезерного станка (общий вид и детали).

Таблица 112 – Точность обработки на строгальных станках (Величина погрешности обработки)

Вид отклонения	Фуганок	Рейсмус	Фрезерный станок
Неравномерность по толщине	-	±0,2 мм,	0,5-1,5 мм
Неточность угла между смежными боковыми гранями	1,0-1,5°	-	1°
Непрямолинейность обработки	0,2-0,5 мм на 1000 мм	0,5 мм на 1000 мм	-
Отклонения по профильному контуру	-	-	+0,1 – 0,2 мм

Поэтому при определении времени, необходимого на обработку, следует различать прерывистое и сплошное фрезерование.

Точно так же подача при фрезеровании по прямой может быть значительно выше, чем при фрезеровании кривых контуров.

Нормы времени, необходимого для различных случаев фрезерования, могут быть определены по диаграммам рис. 269, 270, 271 и 272.

Скорость подачи при обработке твердых пород снижается по сравнению с мягкими на 20%. Скорость подачи фрезерования по торцу приблизительно на 50в/о меньше, чем при фрезеровании вдоль волокон.

Таблица 113 – Характеристика чистоты обработки (длина волны) на строгальных и фрезерных станках

Станок и режим работы 1. Фуговочный станок:	Подача на один резец мм	Требуемая точность высота гребня мм	Фактическая длина волны мм
Скорость подачи 6 м мин
n = 3000; 2 = 2	1,0	0,008	2
n = 3000; z = 4	0,5	0,002	2
n = 4500; z = 2	0,66	0,0035	1,32
n = 4500; z = 4	0,32	0,001	1,32
Скорость подачи 18 м/мин
n = 3000; z = 2	3	0,072	6
n = 3000; z = 4	1,5	0,019	6
n = 4500; z = 2	2,0	0,033	4
n = 4500; z = 4	1,0	0,008	4
2. Рейсмусовый станок
Скорость подачи 8 м/мин
n = 3000; z = 2	1,33	0,015	2,66
n = 3000; z = 4	0,66	0,0035	1,32
n = 4500; z = 2	0,87	0,096	1,74
п == 4500; z = 4	0,44	0,002	0,88
Скорость подачи 14 м/мин
n = 3000; z = 2	2,33	0,044	2,66
n = 4000; z = 4	1,16	0,0035	1,32
n = 4500; z = 2	1,55	0,006	2,70
n = 4500; z = 4	0,77	0,002	0,88
3. Фрезерные станки
Скорость подачи 8 м/мин
n = 3000; z = 4	0,66	0,0035	2,6
n = 5000; z = 4	0,4	0,0015	1,6
Скорость подачи 16 м/мин
n = 3000; z = 4	1,32	0,015	5,28
n = 5000;  z = 4	0,8	0,005	3,2

Таблица 114 – Характеристика основных станков по числу обслуживающих рабочих и коэффициенту машинного времени

Станок	Характер подачи	Количество обслуживающих рабочих	Коэффициент машинного времени
Маятниковая пила	Ручная	1	0,2-0,45
Циркульная продольная пила	Ручная	2	0,7
Циркульная,	Механическая	2-4	0,9
Циркульная торцовочная	Ручная	1	0,35-0,5
Столярная ленточная пила	1	0,65
Фуганок	1	0,25-0,6
Автофуганок	Механическая	2	0,8-1,0
Рейсмусовый станок	Механическая	1	0,8-1,0
Фрезерный станок
а) обработка по упору	Ручная	1	0,37-0,77
б) обработка по шаблону	Ручная	1-2	0,37-0,77
Четырехсторонний строгальный станок	Механическая	2	0,85-1,0
Сверлильный станок	Ручная	1	0,3-0,7
Шлифовально-ленточный станок	Ручная	1	0,7-0,8
Шлифовально-барабанный станок	Механическая	2	0,8-1,0
Копировально-фрезерный станок	Механическая	1	0,9-1,0

Рис. 269. Диаграмма для определения скорости ручной подачи и машинного времени обработки на фрезерном станке при сплошном прямом фрезеровании (мягкие породы).

Рис. 270. Диаграмма для определения ручной подачи и машинного времени обработки на обыкновенном фрезерном станке при не сплошном прерывистом фрезеровании по прямой линии. Мягкие породы.

Рис. 271. Диаграмма для определения подачи и машинного времени обработки на фрезерном станке по кривой.

Рис. 272. Диаграмма для определения подачи и машинного времени при обработке на фрезерном станке кромки фанеры по прямой линии.

Величина острых и затупленных лезвий

Таблица 115 – АВС-теоретическая форма резца; BАC (заштриховано)-практическая форма резца

Инструмент	Характер заточки	Величина лезвия после заточки		Величина лезвия затупленного
		размер а мм	радиус r мм	размер а мм	радиус R мм
Топор	Заточка точилом	0,10-0.15	-	-	0,1-0,15
Топор	Заточка оселком	0,025-0,035	-	-	-
Железка рубаночная	Заточка бруском	0,025-0,035	-	-	-
Железка рубаночная	После правки оселком	0,005-0,007	0,0025 – 0,0035	-	0,065-0,075
Пила поперечная двуручная	Заточка напильником	0,10-0,30		-	0,2-0,3
Пила круглая торцевая	Заточка наждачным кругом	0,05-0,15	-	-	0,1-0,25
Пила круглая продольная	То же	0,03-0,05	-	-	0,15-0,2
Рамная пила	То же	0,035-0,06	-	-	0,2-0,3
Железка фуганка	То же	0,05-0,1	-	-	-
Железка фуганка	После правки оселком	0,005-0,008	0,0024 – 0,0038	-	0,06
Бритва (для сравнения)	После заточки и правки	0,0020-0,0025	-	0.004-0.006	-