Основные характеристики древесных плит MDF и OSB
Плиты MDF (Medium Density Fiberboard) – древесноволокнистые плиты средней плотности, впервые изготовлены в США в 1965 г. MDF является одним из самых перспективных конструкционных изотропных материалов для мебельной промышленности, который имеет высокие физико-механические показатели.
Так, плита толщиной 18 мм имеет: плотность 700–750 кг / м3 , предельную прочность при статическом изгибе 40 МПа, предельную прочность при растяжении перпендикулярно пласти 0,8 МПа и модуль упругости 3500 МПа.
MDF изготавливают сухим способом в такой последовательности операций: измельчение древесины на щепу, расщепление щепы на волокна, сушка, добавление термореактивного наполнителя (на фенольной или карбамидной основе), сушка, формирование однородного рыхлого ковра и его прессование, Конечное прессования на каландровом прессе при высокой температуре, которая способствует активизации наполнителя, и последний связывает волокна. Далее идет постепенное охлаждение, калибровка и шлифовка плиты. Каландр (фр. саlаndrе) – машина (пресс) для придания материалу плотности и гладкости поверхности; состоит из горизонтально расположенных приводных металлических валов (до 20), между которыми пропускают материал, подлежащий прессованию (распространено в текстильной, бумажной, резиновой, пластмассовой и пленочной промышленности).
Плиты выпускают длиной 2400, 2800, 3050 мм, шириной 1220, 1600, 1830, 2070 мм и толщиной 2,2; 3,2; 4, 6, 8, 10, 12, 15. 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30 и 38 мм. Плиты легко поддаются распиловке, фрезерованию, точению, шлифовке, облицовке различными материалами, ламинированию и снаряжению различными лакокрасочными материалами. Благодаря таким свойствам плита MDF имеет неограниченное использование не только в мебельной промышленности, но и широко применяется для оборудования интерьеров различного назначения. Применение древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности и других факторов приведены в табл. 5–9.
Таблица 5.9
Применение древесноволокнистых плит
№ Пор. | Название плит | Плотность, Кг / м3 | Применение |
1 | Сверхлегкие, LDF | 500 | Фасады корпусных изделий |
2 | Легкие, LDF | 640 | Фасады корпусных изделий, панели интерьера, подвесные потолки |
3 | Нормальные, MDF | 720–820 | Влагостойкие – для санузлов Обычные – фасады корпусов отапливаемых помещений Огнестойкие – окна, двери, перегородки |
4 | Твердые, YDF | <820 | Рабочие поверхности мебельных изделий |
Наиболее распространено использование плит MDF:
- обычная облицовка шпоном строганым с последующим фрезерованием фасадной пласти, имитируя филенки (рис. 4–26);
- рельефное фрезерование пласти и кромок с последующей облицовкой термопластичными пленками в специальных прессах (см. 2.5. – Профили архитектурные);
- рамочные конструкции (рис. 4.27, заменили филенку из массивной древесины на филенку из MDF рис. 4–28);
- любое рельефное фрезерование с последующей отделкой покровными (непрозрачными) лакокрасочными материалами.
OSB‑плиты (США) – «структурно-ориентированная доска» как заменитель фанеры в мебельной промышленности применения не находит.
Ultraspen (США) – материал прочнее ДСП, особенно на длительный статический изгиб при больших проемах, может иметь специальное применение.
Монодерев – материал, разработанный в УкрНДИМОД, конструкционного назначения как заменитель массивной древесины, заслуживает внимания, но в производство не внедрен.
Верцалит (Германия) – сформировано-прессованные горячим способом из стружечно-клеевой смеси изготавливаются готовые изделия различного назначения; подоконники, панели строительные, профилированные погонные изделия для облицовки стен, футляры радиоаппаратуры, контейнеры, пивные бочки, ящики корпусных изделий.