Характеристики строганого шпона по ГОСТ

Шпон строганный (нем. «Spon» – треска), изготавливается по ГОСТ 2977–82 и предназначен исключительно для облицовки поверхности древесины и ее модификаций, не имеющих должных декоративных свойств – хвойные породы древесины, древесностружечные плиты, фанера и т. д. Строганный изготавливают из драгоценных пород древесины, которые имеют декоративную разноцветную текстуру, которая придает внешнему виду изделий высокохудожественные свойства. Облицовка шпоном укрепляет конструкцию и стабилизирует ее форму. Кроме того, облицовка древесностружечных плит предотвращает их коробление, придает им большую прочность, защищает их от внешних воздействий, предотвращает выделение из них вредного для здоровья свободного формальдегида.

Для изготовления строганного шпона используют древесину таких лиственных пород – дуб, ясень, вяз, берест, бархатное дерево, береза, осина, ольха, тополь, акация, платан и липа; хвойных пород – сосна и лиственница.

Наиболее ценный строганный шпон по окраске получаем из деревьев тропического пояса – красное дерево, палисандр, эвкалипт, черное дерево, бакаут, лим. Важнейшим качественным показателем строганного шпона является декоративность его текстуры, которая зависит от породы, из которой он изготовлен (анатомического строения), и направления среза. В зависимости от текстуры шпон строганный разделяют на радиальный, полурадиальний, тангенциальный и тангенциально-торцевой. Отличием каждого вида строганного шпона является расположение годовых колец и сердцевинных лучей.

Радиальный шпон имеет текстуру прямых параллельных слоев, тангенциальный – вид тупых конусов нарастания, а сердцевинные лучи – продольные или наклонные линии или штрихи. Тангенциально-торцевой строганный шпон получаем из наплывов или наростов, годовые кольца которого имеют вид криволинейно замкнутых линий, а сердцевинные лучи – волнистых линий и штрихов. Высокохудожественную текстуру имеет шпон строганный из корневых систем твердолиственных пород (см. 2.2). Строганый шпон упаковывают в пачки с целью сохранения симметрии текстуры. Пачка – кипа, в которую последовательно уложен строганый шпон, изготовленный из одного бревна или бруса в процессе его строгания, рис. 5,2. На рисунке показано стрелкой развертку верхнего листа шпона, в результате чего получаем симметричную текстуру относительно фуги.

Для улучшения цветовых характеристик строганного шпона из таких пород древесины, которые имеют слабо выраженную текстуру, проводится подкраска их растворами красителей в процессе роста дерева непосредственно в лесу (на корню). Результаты таких исследований дали положительные результаты, но практического распространения пока не нашли, причина – неравномерно полосатая окраска шпона (пропуски красителя).

Особые декоративные свойства имеет реберный шпон (композиционный) прямолинейные разноцветные полосы. Такой шпон изготавливают из специально изготовленного ванчеса (ванчес – трехкантный или четырехкантный брус для строгания). Такой ванчес склеивается из многих листов шпона или тонких пластин древесины различных по цвету пород с симметричным повторением, а затем его строгают на шпон со стороны кромок склеенных слоев. В клей для реберного шпона можно вводить пудру (бронзы, алюминия) и т. д. и получить строганный шпон с линиями введенных ингредиентов, Рис. 5.26,

Рис. 5.2. Шпон строганный: а – пачка, 6 – лист шпона реберного

В зависимости от качества древесины и размеров по ширине и длине шпон строганный делят на I и II сорта. Главными критериями разделения на сорта являются дефекты такого характера – сучки, окраска грибкового происхождения, повреждения насекомыми, дефекты анатомического строения, трещины и механические повреждения.

Шпон строганный по размерам выпускают обрезным в соответствии с требованиями стандарта. Прирезной шпон выпускается по размерам по договоренности с заказчиком. Влажность строганного шпона, который поставляется заказчику, не должна превышать 8%.

По стандарту шпон выпускают толщиной 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 мм. Понятно, что выход шпона строганного (исчисляется в м² ) из бруса находится в прямой зависимости от принятой толщины строгания и уменьшение толщины шпона способствует экономии драгоценного сырья. С другой стороны, тонкий шпон имеет свои недостатки, которые проявляются в процессе облицовки, – пропитка клея (пробитие) на лицевую поверхность, что проявляется в виде пятен, ликвидировать невозможно (брак). С учетом этого целесообразно изготавливать шпон из лиственных и хвойных пород древесины более толстым (0,8; 1,0 мм), а из мелко сосудистых пород меньшей толщины. Использование тонкого шпона требует высокой культуры производства, а именно: качественной подготовки основания к облицовке и дозировано равномерного тонкослойного нанесения клея на поверхность основания.

Движущей силой совершенствования качества древесностружечных плит является не только улучшение их физико-механических показателей. Сейчас приобрело важное значение качество их поверхности – показатель шероховатости. В Японии производят и используют шпон строганный толщиной 0,1 мм (100 мкм), тогда шероховатость основы должна быть R_M <50 и R_А <12,5.

По стандарту параметр шероховатости поверхности шпона строганного R_M > 200 должен быть для дуба, ясеня, березы, лиственницы и сосны и рассеянно-сосудистых пород; для остальных пород – R_M <200; предельное отклонение для всех значений толщин +0,05 мм.