Сушка древесины

Основная задача сушки древесины заключается в понижении ее влажности до 7—10% и частичной ее стерилизации. При этом сушка должна обеспечить равномерную конечную влажность материала, отсутствие внутренних напряжений и сохранение механических свойств древесины и не должна вызывать поверхностных и внутренних трещин применяют следующие виды сушки древесины:

Хранение фанеры и шпона

Хранение фанеры и шпона должно происходить в отапливаемом и вентилируемом помещении, обеспечивающем поддержание влажности древесины в пределах 8 —10%, что соответствует влажности фанеры 5—9%.

Хранение древесины и пиломатериалов

Склады для хранения леса должны быть расположены на возвышенном месте, открытом для ветров. Площадка под хранение древесины должна быть хорошо спланирована и иметь уклон для стока дождевых вод. Границы склада должны быть удалены не менее чем на 50 м от жилых строений и не менее чем на 100 м от объектов, могущих быть источниками заражения древесины.

Фанерные плиты

Помимо листовой фанеры промышленностью выпускаются фанерные плиты толщиной 15 мм и больше, изготовляемые путем горячей склейки шпона водорастворимой смолой С-.

Свойства фанеры

Фанера подвергается испытанию для определения объемного веса, влажности, временного сопротивления растяжению вдоль и поперек волокон рубашек, скалыванию по склейке в сухом и намоченном состоянии и испытанию на просвечивание по склейке.

Свойства шпона

Шпон березовый  подвергается испытаниям на определение влажности и временного сопротивления растяжению вдоль волокон. Для этих испытаний отбирают по 3 листа шпона от каждой сотни. От каждого испытываемого листа шпона изготовляется, как указано на рис. 82, комплект образцов, состоящий из одной навески для определения влажности и двух образцов для испытания

Толщина фанеры

Фанера представляет собой переклейку, состоящую из трех и более склеенных между собой слоев шпона; направление волокон в смежных слоях шпона — под 90°.

Шпон сосновый

Шпон сосны или ножевая фанера представляет собой тонкие узкие листы, получаемые от разработки на фанерно-строгальных станках  кряжей или деловой древесины. Изготовляется в виде полос длиной от 2 до 3,3 м с градацией до 0,1 м, шириной не менее 80—100 мм и толщиной 0,55; 0,70; 0,95; 1,15; 1,50; 2,0 мм и далее с градацией через 0,5 мм до 6 мм включительно. Допуски по толщине установлены ±0,05 мм для шпона толщиной от 0,55 до 0,70 мм, ±0,10 мм для шпона толщиной от 0,95 до 2,0 мм и ±0,20 мм для шпона сосны толщиной более 2 мм.

Березовый шпон

Березовый шпон представляет собой тонкие листы древесины, получаемые лущением отрезков кряжа (чураков) длиной до 2 м.

Шпон, предназначаемый для изготовления деталей, вырабатывается толщиной 0,40; 0,55; 0,95; 1,15 и 1,50 мм.

Испытания на растяжение

Образцы для испытания изготовляют по ОСТ 250 (рис. 78). Образец зажимают головками между рифлеными щеками зажима машины так, чтобы

Haгpужение образца производится равномерно со скоростью 1500±25 кг на весь образец (375 кг/см – в минуту).