Гигиеничность полимерных материалов

Гигиеничность – одно из важнейших преимуществ пластмассовых элементов, их можно легко чистить, мыть, используя химически активные мыла. Однако использование новых синтетических материалов в мебельных изделиях длительное время выдвигает требования безопасности к этим материалам для здоровья человека. К таким факторам относят: неприятный запах, который приводит к состоянию дискомфорта; предельно допустимая концентрация вредных веществ, в малых дозах, но постоянно выделяется в окружающую среду, особенно это вредно для продуктов питания, которые могут накапливать эти вещества; накопление статического электричества, что, в свою очередь, способствует накоплению на их поверхности пыли.

Эксплуатационные характеристики полимерных материалов

Под влиянием окружающей среды, а именно: ультрафиолетового излучения, повышенных или пониженных температур и влажности, кислорода воздуха и др. полимерные материалы стареют [8].

Пенополиуретан в мебльном производстве

Пенополиуретаны – получают взаимодействием полиизоциантатов из полиэфира в присутствии вспенивающего агента и других добавок, или взаимодействием ди-или триизоциантатов с многоатомными спиртами. В зависимости от отношения исходных компонентов можно получить полиуретаны, имеющие различные свойства – эластичные или жесткие. Первые применяют в производстве мягкой мебели, вторые – для изготовления декоративных элементов, погонных декоративных кромок и т. п.

Применение фенопласта, аминопласта и стеклопластика в конструировании мебели

Фенопласты (термореактивные материалы на основе фенолформ альдегидных смол) объединяют много разных видов продукции. Для конструкционных деталей мебели применяют волокнистые пресс-материалы (волокниты) и пресс-порошки с наполнителями (древесная мука, минералы и т. д.). Фенопласты, прежде всего, имеют значительно большую жесткость по сравнению с термопластами, стойкие на истирание среди пластмасс, со временем не стареют. Главным недостатком этого материала является низкая удельная ударная вязкость. Применяют фенопласты для изготовления опор корпусной мебели, лотков и т. п.

Применение в конструировании мебели abc пластика

ABC‑пластики (тройные сополимеры) имеют более высокие, чем ударопрочный полистирол, физико-механические и другие показатели. АБС-пластики выпускают различных видов по назначению – теплостойкие, ударопрочные при различных температурах, металлизированные, нетоксические, вспененные для модификации других полимерных материалов (ПВХ, поликарбоната, полиуретана, нейлона).

Применение в мебельном конструировании полиэтилена, полипропилена и полиметилметакрилата

Полиолефины – полимерные соединения от непредельных углеводородов – олефинов полиэтилен и полипропилен.

Полиэтилен – продукт полимеризации этилена с тремя способами: высокого давления, среднего давления и низкого давления. Представляет собой твердый материал, бесцветный и прозрачный, с высокими техническими свойствами, имеет стойкость к агрессивной среде. В мебельной промышленности используют полиэтилен низкого давления. Полиэтилен низкого давления имеет свойство хорошо окрашиваться в разные цвета, устойчив к ударным нагрузкам, морозостойкий, нетоксичен, а также легко перерабатывается в изделия. Следует отметить, что этот материал

Ударопрочный полистирол применение в конструировании мебели

Ударопрочный полистирол суспензионный (по способу производства) используют для изготовления емкостей, различных профилей, крепежной фурнитуры и т. д., изготавливают методом литья под давлением, вакуум и пневмоформированием. Для увеличения прочности при ударе и пластичности материала, полистирол соединяют с синтетическим каучуком. Полистирол-каучуковые смеси называются ударопрочными, или высокопрочными, полистиролами. Ударопрочный полистирол выпускают под маркой СНП – химически стойкий, светло-буроватого цвета, хорошо воспринимает введение пигментов и красителей. На рис. 4.79, 6, в показаны емкости из этого материала.

Термопластичные полимерные материалы

Поливинилхлорид является продуктом полимеризации хлористого винила (винилхлорида). Недостатком термопластичных смол является их размягчение при повышении температуры выше 70 ° С. Поливинилхлорид как суспензионный материал, переработанный без пластификаторов или с ними, может быть жестким, полужестким или пластифицированным. Имеет высокую механическую стойкость, устойчив к окислению и старению, не имеет запаха, не вреден для здоровья, изделия из него изготавливаются в широкой цветовой гамме. А именно: погонные стойки ящиков (см. рис. 4.796). облицовочные пленки (ПВХ – см., 5.4.5), направляющие, декоративные раскладки, шнуры, канты и т. д.

Полимерные материалы в конструировании мебели

Конструкционный материал является наиболее консервативным, и чуть ли не самой главной частью технического прогресса. Этого нельзя сказать о пластмассе, которая вросла в нашу жизнь и стала материалом будущего. Выпуск этих материалов обеспечивается наличием доступного сырья – природные и сопутствующие газы, отходы нефтехимии, коксохимии, деревопереработки и некоторые отходы сельского хозяйства. Производство новых видов синтетических материалов способствовало поднятию технического уровня и экономики всех отраслей промышленности, в том числе и мебельной. Возможности использования пластических масс и полимерных материалов в мебельной промышленности безграничны, это – конструкционные материалы, эластичные губчатые материалы и детали, облицовочные и декоративные материалы, профильные погонные изделия, крепежная и лицевая фурнитура, клеи и лакокрасочные материалы.

Перспективные кромочные материалы

Перспективным синтетическим пленочным материалом для облицовки является «Touchwood», который представляет собой многослойную конструкцию: прозрачная переводная полиэстеровая пленка (19–23 мкм), клееный слой, защитный слой, декоративная облицовка и адгезионный слой, который активизируется при 140–200 ° С. В отличие от нанесения лакокрасочных материалов, процесс отделки этим методом происходит «всухую» при высоком давлении и температуре эластичными роликами. «Touchwood» дает возможность облицовывать сложные по форме поверхности и кромки.