Свойства кромочных материалов
Бесспорно, лучшим облицовочным материалом пласти и кромки является строганный шпон из натуральной древесины, который сегодня используют при изготовлении высокохудожественных мебели. Однако дефицит этого материала пополняется синтетическими облицовочными материалами, разнообразие которых с каждым годом увеличивается. Синтетические облицовочные материалы заняли ведущее место в изготовлении современной мебели. Внедрение этих материалов в производство упрощает технологический процесс изготовления мебели, растут производительность труда, качество продукции и архитектурно-художественные свойства за счет большого ассортимента цветов и свойств поверхности.
Материалы кашировальные
Название происходит от французского «cacher» – что в вольном переводе означает «прятать», в прямом смысле то же самое, что облиовывать. В общем понятии каширование – процесс покрытия поверхности основного (основы) материала с целью улучшения его внешнего вида, кашированные ДСП или МДФ – это плиты, облицованные по пластях рулонным облицовочный текстурной бумагой в виде непрерывного полотна, которая накатывается на поверхность основания вальцами, с последующим утверждением клеевого слоя разными способами – горячим, в промежутках пресса, в стопах и др. Качество кашированных плит зависит от качества текстурной бумаги. Так, импортная бумага с финиш-эффектом создает впечатление лакированной открыто-пористой текстуры древесины. Такие покрытия не являются влагостойкими и твердыми, в мебельных изделиях преимущественно используются для внутренних стенок и перегородок. Значительной популярностью пользуются погонные профильные детали, кашированные ПВХ пленкой, которые служат для изготовления рамочных фасадов. Наиболее распространенными для мебельной промышленности являются кашированные профили фирмы «Platform profil», которые являются влагостойкими и могут быть использованы в мебели различного назначения. Конструкцию такого профиля показано на Рис. 5.8.
Основные свойства софтформинга
Софтформинг (ним. Softforming) – конструкционный материал, который был разработан в 80‑x годах прошлого века как альтернатива постформинга. Это способ облицовки прижимными роликами кромок ламинированных ДСП полосой кромочного материала, например ПВХ пленкой, пластиком. Soft (лат.) – Округленный, мягкий, Рис. 5.7. Выпускается софтформинг длиной 2800, 3050, 3600 мм и толщиной 16 и 19 мм.
Основные свойства постформинга
Постформинг (нем. Postforming) – конструкционные погонные плиты соответствующей ширины, предназначенные для изготовления столешниц, подоконников, дверей (фасадов корпусной мебели) и т. д. Для изготовления этого материала используют декоративный бумажно-слоистый пластик и ДСП. Декоративный пластик (с пластификаторами) должен обладать такими свойствами – при нагревании становиться гибким, но после охлаждения термопластичные свойства теряет и становится твердым. Такие пластики получили свое название – дуропласты (лат. duro – твердый). Именно на этом свойстве декоративных бумажно-слоистых пластиков основана технология постформинг, а именно: сначала пластиком облицовывают пласть, а затем (лат. post – формируемый после) на специальном оборудовании загибают свободную полосу пластика и приклеивают его к кромке, имеющей соответствующий радиус закругления, рис. 5.5. Гибка пластика может выполняться с одним или двумя радиусами изгиба. Технологию постформинга разработали в 60‑x годах прошлого века.
Основные свойства лайтбруса
Аналогичными по конструкции являются плиты с пенополистирольным заполнением - лайтбрус (англ. light – легкий) – легкий брус, композитный фанерно-пенополистирольный облицованый брус, проще – это качественная фанера, склеенная с пенопластом и облицованная древесиной. Внешне очень напоминает древесину, ведь был задуман как имитация древесной балки – бруса, лайтбрус – это прочный фанерный короб прямоугольного сечения, внутри которого содержится пенополистирол, который, собственно, и обеспечивает брусу прочность, звуконепроницаемость, влагостойкость, а также возможность плотно удерживать шурупы или гвозди.
Основные свойства ламината
Декоративный слоистый пластик (ДСП) – декоративный облицовочный материал. Другие названия: ламинат – «Formica» (США); наиболее распространенное название «laminate» – «слоистый материал (пластик)». Изготавливается на основе бумаги и термореактивных бакелито-меламиновых смол. В зависимости от технологии изготовления ДСП разделяют на: CPL (Continuos Pressure Laminates) – непрерывного способа производства, и HPL (High Pressure Laminates) – пластики высокого давления. Последние более распространены – прессуются в горячем гидравлическом прессе между стальными прокладками при 130–140 ° С и удельном давлении 8–10 M Па3 в течение 5–10 мин с последующим охлаждением под давлением. ДСП выпускают толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 до мм.
Основные характеристики древесных плит MDF и OSB
Плиты MDF (Medium Density Fiberboard) – древесноволокнистые плиты средней плотности, впервые изготовлены в США в 1965 г. MDF является одним из самых перспективных конструкционных изотропных материалов для мебельной промышленности, который имеет высокие физико-механические показатели.
Свойства древесностружечных плит
Бурное развитие этой отрасли начало интенсивно вытеснять другие виды плитных материалов мебельного производства, что объясняется качественными характеристиками этого материала и эффективностью его производства. Свойства ДСП можно постоянно изменять и совершенствовать в зависимости от потребности заказчика, а именно: толщину, плотность, прочность, видоизменять отделку поверхности, тепловые и акустические свойства и т. п.
Cаморегулируемые строительные организации обзор современных тенденций
Строительная техника сегодня – словно экономический барометр. Пришедшие в движение краны улучшают настроение не только самих строителей. Уходящий год показал, что выполнить поставленные задачи вполне реально, даже в это непростое время. В городах- миллионниках построено примерно по миллиону квадратных метров. Бывало, конечно, и побольше, но строители говорят, что в следующие годы догонят, а может, и превысят объемы прошлых лет. Лучшие показатели по вводу жилья у Новосибирска, Красноярска, Екатеринбурга. Об оживлении на рынке недвижимости говорит и возросший поток обращений в ипотечные агентства. Кризис, сломивший многие европейские компании, для российских, в конечном итоге, стал лишь толчком к более эффективной работе и развитию, говорят эксперты. Отмечается, что помимо жилья в стране возводятся довольно сложные объекты социального назначения. За минувший год продолжилось строительство складов и логистических центров. Заложено порядка 10 мостов через крупные реки, 100 крупных спортивных сооружений, заложено большое количеств абсолютно новых дорог, в 11 городах продолжается строительство метро.
Характеристики древесностружечных плит ДСП по ГОСТ
Плиты древесностружечные (далее ДСП) – изготавливают методом горячего прессования древесных частиц (стружки), смешанных со связующим веществом (клеем). На физико-механические свойства этого конструкционного материала больше влияет процент клея, смешанного со стружкой, и пространственная ориентация древесных частиц относительно плоскости прессования. На территории бывшего Союза в 1957 г. впервые начали выпускать однослойные ДСП на Усть-Ижорском комбинате (около Ленинграда) на оборудовании английской фирмы «Бартрев». В 1959 p. на Костопольском домостроительном комбинате была запущена мощная линия по выпуску трехслойных ДСП на оборудовании немецкой фирмы «Зимпелькамп».