Вагонка — это струганная доска, которая имеет собственную натуральную влажность, единый профиль, паз и шпунт для стыковок между собой.
История деревянной вагонки как пиломатериалы очень давняя и тесно связанная с историей покорения и исследования Сибири, а конкретнее с железной дорогой и вагонами, собственно от чего и пошло название. Именно в то время вагоны обшивались одинаковыми дощечками, которые были специально проструганы и имели паз и шпунт, они соединялись так, чтобы между ними не было щелей. С тех самых пор строганные дощечки с пазами для соединения между собой и стали называть вагонками.
Не все лакокрасочные покрытия одинаково выдерживают действие воды. Пленки нитролаков и нитроэмалей, например, настолько водоустойчивы, что шлифуются шкуркой с водой. Спиртовые лаки и политуры отличаются слабой водостойкостью. Некоторые из них совершенно не выдерживают протирки влажной тряпкой: мутнеют, растрескиваются и т. п. Мебель, отделанная неводостойкими материалами, допускает только сухую протирку и в сырых помещениях быстро теряет блеск. В технических условиях на лакокрасочные материалы обязательно указывают их водостойкость, то есть способность противостоять действию воды в течение определенного времени, без каких – либо признаков разрушения.
Шероховатость поверхности – характеристика неровностей, выраженных в числовых величинах, определяющих степень их отклонения от теоретически гладких поверхностей заданной геометрической формы.
Варка древесины применяется в тех случаях, когда гнутье производят не по всей длине, а только на одном или на обоих концах заготовки.
Бакелитовую и бакелизированную трехслойную и пятислойную фанеру можно гнуть во всех направлениях.
Для придания фанере эластичности гнутью должна предшествовать гидротермическая обработка. Наиболее эффективным методом такой обработки является проваривание фанеры в горячей воде при 90-100°, обеспечивающее быстрый прогрев и увлажнение.
Психрометр Ассмана позволяет определять влажность воздуха всегда при одинаковых условиях. Прибор представляет собой тот же психрометр Августа, но снабженный аспиратором (рис. 396). В латунной оправке, присоединенной к трубе g. укреплены два термометра, шарики которых находятся внутри раструбов с. Шарик одного из этих термометров покрыт тонким батистом или марлей, смачиваемым перед наблюдением водой.
Пропаривание древесины производится в горизонтальных парильных котлах круглого или прямоугольного сечения (рис. 389) в зависимости от принятых способов укладки (форма котла должна отвечать условиям наивыгоднейшей укладки).
Древесный материал, полученный путем пропитывания шпона водорастворимыми феноло-формальдегидными соединениями с последующей запрессовкой этого шпона под давлением от 35 до 210 кг/см” в зависимости от твердости породы древесины. Плиты толщиной до 50 мм можно изготовлять в обычных нагревательных прессах, материал большей толщины — с нагревом в электрическом поле высокой частоты. Температура нагрева компрега при запрессовке 140—150°.
Представляет собой древесину (чаще всего шпон толщиной 3,2 мм), пропитанную водорастворимыми феноло – формальдегидными соединениями под давлением 1—7 кг/см2 в течение 0,25— 2 час., в зависимости от породы. После пропитки шпон укладывают в плотные стопы и выдерживают в течение 1—2 суток в условиях, при которых не происходит высыхание. После этого шпон высушивают при 1=70° и подвергают нагреву при 1= 93° в течение 20 часов или при 1 = 149° в течение получаса.